Cultivo comercial del Champiñón 3 - Fernández Michel

ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Son verdaderamente impresionantes los avances tecnológicos y de producción que se han desarrollado en estos sistemas, los cuales pueden ser aprovechados haciendo una combinación de éstos para que puedan ser adaptados a cualquier otro país, si fuera necesario. Por ejemplo: producir champiñones en bolsa de plástico sobre estantería de madera, metal o mallas metálicas, también podrían aprovecharse instalaciones agropecuarias en desuso con alguno de estos sistemas de producción. No se puede asegurar o decir que un sistema sea mejor que otro pues en los tres la producción de champiñones puede ser excelente, pero si se les puede conocer y determinar cual es el más conveniente para las necesidades de inversión y conocer principalmente las necesidades reales del cultivo, esto puede ayudar a definir el costo de la inversión

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Para poder proporcionarle las condiciones ambientales que el champiñón necesitara, existen varios procesos en los cuales la supervisión constante y una excelente disciplina de trabajo son el principio:

El cultivo de producción de champiñón se divide en las siguientes etapas:

· Fermentación al aire libre, Fase I o Compostaje

· Fermentación controlada, Fase II o Pasteurización

· Siembra e Incubación

· Cobertura

· Inducción

· Producción

· Cosecha

· Manejo Post-Cosecha

FERMENTACIÓN AL AIRE LIBRE , FASE I O COMPOSTAJE

Este proceso se refiere al tiempo requerido para que los materiales empleados en la composta, vayan cumpliendo con las cualidades que ocupa el sustrato para un adecuado desarrollo del micelio de champiñón.

Se le conoce como fermentación al aire libre por llevarse a cabo comúnmente en áreas descubiertas y porque en esta fase no existe una regulación en los procesos : físicos, químicos y microbilógicos que ahí se presentan, su tiempo de duración puede variar entre 19 y 23 días dependiendo de diversos factores: ambientales, calendarios de producción y/o de mercado.

Los materiales que constituyen la composta pueden variar dependiendo de las zonas de producción de granos y cereales más cercanas. Para la elaboración de composta pueden utilizarse diferentes tipos de pajas: Arroz, cebada, sorgo, maíz, trigo, avena, etcétera, además de otros suplementos agrícolas que también pueden variar considerando costos y facilidad de adquisición, dichos suplementos pudieran ser cualquier tipo de harina: soya, garbanzo, algodón, pescado, girasol, cártamo, uva, etcétera.

Es común la utilización de urea y pollinaza para acelerar el proceso de fermentación y proveer al sustrato de nitrógeno proteico. Otro suplemento agrícola utilizado como mejorador de estructura de la composta es la cascarilla de algodón, que aunque su contenido proteico es muy bajo, los espacios originados por su vulominosidad permite una excelente oxigenación al sustrato, lográndose con mayor facilidad una fermentación aeróbica. Otro suplemento utilizado y que proporciona un mejoramiento en la estructura y el pH es el sulfato de calcio o yeso agrícola.

Es importante mencionar que toda la materia prima empleada para la elaboración de composta, pueden ajustarse y combinarse de tal manera que se obtenga un porcentaje entre 1.6%-1.8% de Nitrógeno sobre peso seco según Vedder 1984

Se le llama composta al compuesto de materias primas mezcladas, humectadas y fermentadas por acción de la oxigenación periódica y constante durante cierto tiempo, hasta alcanzar el estado óptimo de : textura, estructura, color, olor humedad, actividad microbiana, térmica, etc.

Para lograr un compostaje adecuado de las materias primas durante esta etapa, se llevan a cabo dos maniobras :

a) Fermentación en pila
b) Fermentación en cordón.

Fermentación en pila

Una fermentación adecuada se lleva a cabo, cuando a la paja se le adiciona un porcentaje de los suplementos y una pronta y bien distribuida humectación, en pocos días es necesario revolver la pila para que la fermentación sea lo más homogénea posible, notándose un cambio en el color del sustrato, las temperaturas alcanzadas en una fermentación en pila rebasan los 75°C al centro.

El compostaje debe realizarse en una área con superficie de concreto o encementada para evitar enfermedades provenientes del suelo, perdidas de agua
por escurrimientos y dificultades para maniobrar l momento de revolver la composta. Aunque parece obvia esta información, he visto pequeños productores
que lo han realizado de esta forma y las consecuencias han sido un desastre total.

Sobre este piso son desbaratadas las pacas de paja, posteriormente se riega y luego es apilada. Estas operaciones pueden realizarse manual o mecánicamente.

Una vez mojada y apilada la paja es recomendable dejarla en reposo dos días procurando regarse superficialmente para recuperar el agua perdida por evaporación y escurrimientos, éste reposo hará que la humedad vaya debilitando la rigidez inicial de la paja y permita que el agua penetre lentamente en las fibras y éstas permitan cada vez más la absorción de los nutrientes adicionados posteriormente.

Al tercer día de compostaje, se le adiciona a la pila suplementos ricos en proteínas y Nitrógeno, estos suplementos pueden ser: pollinaza, ( estiércol de pollo ),urea, sulfato de amonio o nitrato de amonio que aceleraran la fermentación y enriquecerán a la composta. Para el máximo aprovechamiento de los suplementos, es mejor que la paja haya sido mojada previamente, de no hacerse así se corre el riesgo de lavar los suplementos y perderse en los escurrimientos, obteniéndose una composta pobre en nutrientes. Posteriormente a la suplementación se revuelve la paja cada tercer día para su oxigenación y se continua regando hasta obtener entre 70% y 72 % de humedad. La fermentación en pila tiene una duración de 10 - 13 días aproximadamente y durante este tiempo se observan cambios importantes en la composta como:

· Altas temperaturas en el centro de la pila
· Fuerte presencia de amonia
· Mayor docilidad de la paja
· Oscurecimiento en el color de la composta
· Tamaño mas corto de las fibras

Desbaratar pacas (1 a 3 días)

Fermentación en cordón

El motivo principal de esta acción es que al estar la composta en pila se calienta más la que se encuentra en el centro sin embargo las orillas quedan bastante frías, por lo que se "acordona", esto es: se hacen líneas de 1.8 - 2.00 metros de ancho por 1.8 - 2.00 metros de alto y la longitud es dada por la cantidad de composta preparada, esta operación ayudara a obtener una homogeneización en la preparación del sustrato o composta de tal manera entonces que las ventajas que se obtienen al acordonar la composta son las siguientes:

· Agiliza los movimientos en las labores de suplementación, ya que son fácilmente colocados en la superficie del cordón
· Se homogeneiza la suplementación, % de humedad, y textura en el caso de emplear maquinaria
· Acelera la fermentación al disminuir la superficie de contacto con el medio ambiente
· Se reducen y aprovechan los espacios de operación en el patio de composteo

Para la formación del cordón se utiliza un molde preferentemente metálico con las dimensiones antes mencionados y para su fácil desplazamiento en el patio de composteo es preferible que tenga ruedas en las cuatro esquinas inferiores.

Existen dos formas de llevar a cabo esta labor

· Manualmente
· Mecánicamente

Si se realizan manualmente las labores de composteo se tienen resultados pobres en la calidad de la composta ya que no se humecta revuelve y distribuye bien los suplementos, y como consecuencia se tienen zonas mucho más fermentadas que otras, además se pierde temperatura en la pila o cordón por el exceso de tiempo para llevar a cabo las labores y difícilmente se obtiene un cordón con las mismas dimensiones al inicio y al final sin el uso del molde formador de cordones

Para formar el cordón a mano con 24 toneladas se ocupan 4 horas con 4 personas y para voltear, regar y suplementar el mismo cordón de composta se tarda aproximadamente entre 4 y 6 horas con cinco o seis personas y se tiene que revolver un día y dos días se deja la composta en reposo, pero si se tiene que hacer una partida de composta por semana entonces se tienen cuatro compostas en patio y en ocasiones se tiene que voltear para oxigenar o para suplementar dos de éstas en un mismo día lo que convierte el patio en un verdadero campo de concentración y como consecuencia renuncias continuas del personal y con ello lo que implica esto: buscar personal, retrasar labores, volver a capacitar a los nuevos etc. Con esto no quiero decir que no se pueda o no deba hacerse manualmente sino que se dé prioridad a la compra de maquinaria lo mas pronto posible por la salud financiera de la empresa.

Si se realiza la formación de cordón y las demás operaciones con maquinaria los resultados serán mucho mejor de tal forma que con un cargador frontal se va forma el cordón en 30 minutos y con la maquina composteadora se revuelven las mismas 24 toneladas en otros 30 minutos, pero además se tiene una excelente calidad de composta que representa un 80% de éxito para una empresa productora de hongos

El propósito de voltear para oxigenar la composta es porque básicamente la fermentación es la liberación y transformación de las materias nutritivas presentes en y añadidas a la composta, de tal manera que el champiñón pueda asimilarlas y aprovecharlas para su óptimo desarrollo, lo que significa que se elaboró un sustrato selectivo.

Es importante tomar en cuenta algunos aspectos que mejoraran la calidad y cantidad de la composta:

- % de humedad de las materias primas: paja, cascarilla de algodón, pollinaza, etc.
- % Nitrógeno.
- Tiempo de almacenamiento.
- Distancia por transportar.
- Precio.

Al formar los cordones se busca como se menciono anteriormente que tanto las actividades laborales como las actividades microbianas, sean más eficientes. Los objetivos que se buscan con las vueltas al cordón son: Homogeneizar la fermentación, elevar las temperaturas del sustrato, facilitar la suplementación, el riego, chequeo de temperaturas y la posible aplicación de insecticidas.

Tanto las pilas como los cordones están estratificados en capas de temperatura, en estas zonas se activan diferentes microorganismos dependiendo su rango de temperatura.

Posterior a la vuelta para revolver y oxigenar la pila o el cordón, la composta quedaría de la siguiente forma:

Para revolver el cordón se emplea una máquina llamada "composteadora" la cual hace las siguientes funciones:

1. Al momento de ir revolviendo el cordón para oxigenar o para distribuir los suplementos aplicados puede también ir regando la composta para recuperar el agua perdida si es necesario
2. La composta que se encuentra en el centro del cordón queda en la capa exterior
3. El lado (a) del cordón queda en el lado (b) y viceversa
4. Finalmente forma una sola masa de composta con un color homogéneo en las que las diferencias son insignificantes (c)

Este documento ha sido enviado por el Ing. Agrón. Francisco Fernández Michel (México) y ha sido reelaborado en formato html por ZOE Tecno-Campo. Prohibida su reproducción total o parcial sin previo consentimiento del autor y del sitio: http://www.zoetecnocampo.com