Cultivo comercial del Champiñón 5 - Fernández Michel
FERMENTACIÓN CONTROLADA (FASE II)
Se la denomina fermentación controlada, precisamente porque a partir de este momento, dicha fermentación se lleva a cabo en un local cerrado con instalaciones especiales para checar constantemente el proceso. Para ello se emplean instrumentos que facilitan el control de esta fase:
- Termómetros de larga distancia.
- Ventiladores.
- Detectores de amonio.
- Sistemas de inyección de vapor.
Luego de 19 -24 días de compostaje, se lleva a cabo la pasteurización, la cual se realiza dentro de un local cerrado conocido como "túnel de pasteurización", pero que es un túnel de pasteurización?. Es un cuarto rectangular con paredes y techo aislados. Piso falso con rendijas por donde es inyectado el aire y vapor que se requiera para mantener controladas las temperaturas de la composta
Este se llena de composta y se ventila constantemente para que la temperatura se eleve, en caso de no hacerlo por si misma, se inyecta vapor de una caldera. Este proceso tiene como funciones: La de eliminar los microorganismos indeseables y de continuar con el desdoblamiento de la lignina, celulosa y nutrientes contenidos en la composta, de tal forma que se logre obtener un sustrato selectivo para el champiñón.
Aproximadamente son entre 6-8 días los que se necesitan para realizar esta fase, durante estos días las temperaturas dentro del túnel son controladas y monitoreadas para determinar los tratamientos. La pasteurización consiste básicamente en mantener durante 4 - 8 horas a 60°C la temperatura de la composta.
El tiempo antes y después de la pasteurización es utilizado para la formación y reproducción de bacterias y organismos termófilos que enriquecerán la composta al termino de éste proceso.
El objetivo de esta fase entre otros es eliminar microorganismos indeseables como: Insectos, nematodos, esporas de otros hongos, larvas, huevecillos de moscas, arañas, ácaros, etc.
CARACTERÍSTICAS DEL TÚNEL DE PASTEURIZACIÓN
Para diseñar un túnel de pasteurización se pueden tomar en cuenta varios factores: Estéticos, económicos, prácticos y funcionales, las características básicas que el túnel de pasteurización debe tener son:
· Las medidas del túnel estarán determinadas por el tamaño
de los cuartos de cultivo y viceversa, quiero decir que en caso de ya encontrarse
los cuartos de producción, el túnel se hará del tamaño
y capacidad de los cuartos, de tal forma que lo largo y ancho del túnel
dependerá también de la cantidad de composta que se pretenda preparar
y ésta a su vez dependerá de la cantidad de champiñones
que se vaya a producir. Comúnmente el ancho es de 3 a 4 metros, por cuestiones
de resistencia y rigidez en el piso
· Las paredes sean aisladas preferentemente, esto es, que en las paredes
quede un espacio entre una cara y la otra, que puede rellenarse con un material
térmico, para lograr el aislamiento
· El piso falso o pleno tendrá una pendiente del 2% para escurrimientos
al momento que se limpie y un 25% de ventilación.
· Los ductos distribuidores de vapor, aire fresco y reciclaje deberán
estar cubiertos de un material aislante para evitar perdidas de calor
Normalmente se llena el túnel a una altura de 1.8 a 2.0
metros si se rebasa esta altura se corre el riesgo de provocar un efecto de
anaerobiosis por la compactación de la composta y si es menor de 1.6
metros lo mas probable es que no genere por si misma el suficiente calor y haya
necesidad de inyectar vapor.
La altura desde el piso al techo puede ser de 3.5 a 4.0 metros, esta altura
asegurara que las labores de llenado del túnel no se vean limitadas si
se llena con banda sinfín, tractor o manualmente. No es conveniente que
el pleno o distancia entre el piso real y el piso falso sea menor de 90 centímetros
con una pendiente del 2% a lo largo del túnel, por este espacio es por
donde se conectan los ductos de inyección de aire y vapor.
Es importante proyectar desde el inicio de la construcción de la planta , los lugares o espacios que en el futuro estarán ocupados para no romper con la harmonía y el diagrama de flujo laboral.
Por razones de higiene y un perfecto flujo operativo, el túnel debe tener dos puertas: una por donde se entra a llenar con la composta y que comúnmente se encuentra en el exterior cercana al patio de composteo y la otra puerta esta al otro extremo y es por donde se saca la composta al área de siembra la cual esta considerada como área limpia, este diagrama de flujo evitara perdidas de tiempo en las labores de llenado de túnel y siembra así como frenara la aparición de posibles enfermedades por contaminaciones debidas al contacto de la composta pasteurizada con el área sucia o de composteo.
Los materiales con los que puede construir un túnel de pasteurización son diversos, desde paneles "W" ,( tipo Holandés ) cubiertas de plástico, tipo invernadero o Irlandés, o hasta el más común que puede estar hecho con block o tabique de barro cocido, adobe etc. el que se construye con materiales de la región al que llamo ( tipo local)
Para construir los dos primeros tipos de túnel, existen empresas que venden el material y los en cualquier parte del mundo instalan, son prácticos, duraderos, cómodos, estéticos y funcionales, deben de pedirse con algunos meses de anticipación y considerar el tiempo de traslado, puede o no incluirse la ductería, ventilador o instalación. En realidad el tiempo que se lleve hacer el pedido y la entrega del material, equipo o servicio, no son ningún inconveniente para quienes hacen un cronograma de actividades acorde a la realidad, el único posible inconveniente podría ser que se salgan del presupuesto de inversión.
Para iniciar la construcción de un túnel ( tipo local ) se puede excavar una fosa del tamaño que vaya a ser éste de 3.0 mt. x la longitud calculada con un mínimo de 90 centímetros en la parte mas baja y la pendiente de 2% hasta el final de la fosa. Hay quienes dejan un mínimo de 1.5 mt. en la parte mas baja con el fin de que quepa una persona para lavar el piso del túnel.
En el pleno pueden hacerse dos orificios laterales colocados proporcionalmente
a lo largo del túnel, con el fin de insertar los ductos por donde se
inyectara el aire
Por razones de espacio insuficiente hay quienes prefieren colocar el ventilador en el techo del túnel
Terminada la excavación se coloca el cimiento de concreto o piedra donde posteriormente se recargaran las vigas de concreto que pueden ser de 4" x 8" x 3.0 mt y se colocan una junto a la otra con un espacio de 1"correspondiente al 25% de la superficie total del piso. Posteriormente se levantan dos paredes por cada lado con un espacio entre una y otra de 5 centímetros, en el cual se coloca el material aislante : Unicel, lana de vidrio, poliuretano etc.
El techo puede ser de block o ladrillo sostenido por vigas y un recubrimiento exterior de cemento o sellador para la lluvia. El techo por el interior puede ser plano en el caso de que la composta este en contacto directo con las paredes que lo sostienen, en el caso de ser tipo invernadero o con material de panel W, éste puede ser a dos aguas. L a razón principal es que el vapor condensado no caiga sobre la composta
En terrenos en los cuales los suelos son bastantes duros y el costo de la excavación es alto o no se puede excavar, puede hacerse otro tipo de pleno y consiste en levantar los muros y contemplar a 90 centímetros de altura del piso, hacer un pretil en el que se recarguen las vigas o polines de madera si es el caso, para esto es conveniente que los polines sean de 4" x 4" por 3 metros para que se puedan quitar y poner al momento de llenar el túnel en el caso de no usarse bandas sinfín para este trabajo. Una forma práctica de separar los polines al 25% entre uno y otro. Es clavando un taquete de ½ pulgada en las orillas de estos
Respecto a las puertas esta son de dos hojas y preferible que sean de lo ancho del túnel para facilitar maniobras, también son aislantes y esto se logra soldando dos laminas metálicas con soportes intermedios y en este hueco entre lamina y lamina se coloca el aislamiento. También pueden adquirirse hechas en empresas que manejan sistemas de refrigeración.
Es conveniente que la lamina metálica que va por la parte interior de la puerta sea de acero inoxidable, pues es la que esta en contacto con la humedad, cambios de temperaturas y residuos de amonio. En las puertas de la parte exterior, del lado del patio de composteo, se colocan dos ventanas que sirven como fuga de presión del aire y vapor inyectados, éstas ventilas pueden ser de 18" x 18" y es preferible que sean del tipo de pestañas de tal forma que solo se abran cuando hay presión positiva.
Para evitar que por las ventilas del túnel entren insectos se coloca por dentro de estas una malla antivirus o antiáfidos, este tipo de malla tiene los orificios demasiado pequeños y es mas eficiente que una malla mosquitera
Para calcular la capacidad del ventilador para cualquier túnel se considera
la densidad de la composta, la cual oscila entre 280 - 450 kg / m3, usando maquinaria
y 180 - 230 kg / m3 si es manual, por ejemplo: Si se tiene un túnel de
10.00 metros de largo por 3.00 metros de ancho y se lleno a 1.80 mt. de alto
y un promedio de 350 kg/m3, entonces son: 10.00 x 3.00 x 1.80 = 54 m3, entonces
54 m3 x 350 kg = 18,900 kg de composta .
La relación adecuada de aire que ha dado buenos resultados para este tipo de actividad es de: 200 m3 / hora /ton. con una presión de 110 mm cúbicos de columna de agua con un ventilador centrifugo, por lo tanto se tiene que utilizar un ventilador que inyecte : 3,780 m3 de aire / hora, esto resultado de : 200 m3 x 18.9 ton. de composta.
Es muy importante considerar la presión de columna de agua pues en pruebas realizadas con ventiladores con 80 y 90 mm de presión se tuvo problemas por falta de penetración del aire en la composta y no se realizo el proceso de pasteurización en estas zonas.
Este documento ha sido enviado por el Ing. Agrón. Francisco Fernández Michel (México) y ha sido reelaborado en formato html por ZOE Tecno-Campo. Prohibida su reproducción total o parcial sin previo consentimiento del autor y del sitio: http://www.zoetecnocampo.com