Cultivo comercial del Champiñón 6 - Fernández Michel

LLENADO DE TÚNEL

Esta maniobra consiste en meter la composta al túnel y el tiempo y la calidad para llevarse a cabo esta maniobra dependerá de varios factores:

a) Uso de maquinaria
b) Tipo de maquinaria
c) Coordinación entre los operarios

El llenado de túnel puede hacerse manual o mecánicamente, cualquiera que sea la forma, es conveniente que el personal tenga el equipo y las herramientas de trabajo apropiadas en esta y todas las actividades a realizar.

La mejor forma de llenar el túnel en todos los sentidos es utilizando bandas sinfín, esto traerá ahorro de tiempo, mejorará la aireación de la composta por lo tanto mejor calidad de ésta y menor desgaste físico de los operarios

Al iniciar el llenado de túnel es necesario colocar una barrera que soporte y retenga la composta, para esto puede hacerse una barrera con madera colocando tabla sobre tabla hasta la altura requerida 2.00 mt. - 2.10 mt. Las tablas son colocadas dentro de un tipo de riel metálico ( PTR) incrustado o remachado en la pared.

Esta medida evita que las puertas metálicas estén en contacto directo con la composta y que se corroan u oxiden además de evitar también que las puertas se venzan y no cierren bien posteriormente por la carga directa sobre éstas. Es de suma importancia también que al momento de llenar el túnel la compota sea nivelada de tal forma que no queden montoncillos en la superficie pues la presión del aire inyectado es menor en esta zonas y pueden servir de refugio a algunas plagas o enfermedades

PREPARACIÓN DEL LOCAL PREVIO A LA PASTEURIZACIÓN

Como se menciono antes existen varios sistemas de cultivar champiñones: Sistema de cultivo en camas, sistema de cultivo en bolsas de plástico, sistema de cultivo en charolas entre otros. Independientemente del sistema de cultivo utilizado, el local donde se llevara a cabo la pasteurización deberá de existir ciertas normas comunes de higiene y prevención de plagas y enfermedades.

Dichas normas recomendadas son:

- Lavar el piso, paredes y techo del túnel un día anterior al llenado de éste
- Revisar los sistemas de ventilación: Ductos, ventilador, motores del ventilador.
- Revisar posibles fugas de aire y vapor para sellarlas.
- Cambiar filtros nuevos periódicamente en las entradas de aire o desinfectar los existentes cada vez que se llene el túnel
- Desinfectar periódicamente con formol o insecticida el local, principalmente en los recovecos de éste.
- Revisar el buen estado de los termómetros, tubos de inyección de vapor, válvulas y caldera(s).

CARACTERÍSTICAS DE LA FERMENTACIÓN CONTROLADA O FASE II

A esta fase del proceso de producción se le llama "fermentación controlada" pues efectivamente se tiene bajo control y es dirigida mediante los tratamientos aplicados desde el exterior del túnel. El tiempo que se lleva este proceso normalmente es de seis días y en el séptimo se realiza la siembra.

Los sucesos acontecidos dentro del túnel no se pueden ver pero sí se deben de entender, para esto intentare explicar en forma sencilla, superficial y con sentido común que es lo que sucede ya que para entender realmente los efectos sería necesario un tratado de microbiología y para esto existen especializados en la materia.

Hablamos anteriormente que existen microorganismos que se activan dependiendo del grado de temperatura que se tiene en las diferentes capas de la composta y que se van relevando conforme la temperatura aumenta o disminuye , claro esta que a mayor temperatura , mayor la rapidez de descomposición de la materia orgánica. Pues bien, a diferencia de la primer fase en ésta si se puede proporcionar el tiempo y las condiciones favorables para que se desdoble y transforme la materia orgánica en forma ordenada. Repasemos rápidamente los pasos realizados antes de que la composta entre al túnel: se desbarató la paja, se mojó, se le aplicaron nutrientes y se revolvió periódicamente para oxigenar y acelerar la fermentación: El color de la paja fue cambiando y tomando un puñado de paja con las manos, ofrece mucho menor resistencia para romperse que al inicio del proceso, persiste el olor a amonia, etc.
Pues todas estas características fueron resultado de la actividad de los microorganismo. Al entrar la composta al túnel hay una demora de tiempo normal entre la paja que se metió al principio y la que entro al final, por lo que existe también una diferencia de temperaturas entre la composta y para nivelarlas lo primero que hay que hacer es recircular el aire dentro del túnel hasta obtener las temperaturas homogéneas en todos los puntos monitoreados. Si la actividad de la composta en patio fue alta lo mas posible es que también en el túnel se comporte de esta forma, por lo que se esperan temperaturas de 55° - 60°C o más después de llenado el túnel. El problema de una composta con bajas temperaturas al momento de llenar el túnel es muchas veces debido a la pobre calidad de los suplementos y no haya logrado temperaturas altas entre los 65°C y 75°C en patio por lo que normalmente entra con temperaturas de 45°C- 48°C y es necesario inyectar vapor para aumentar la temperatura.

Algunas razones por las cuales la composta no llega a obtener temperaturas altas durante el composteo y/o en el túnel

· Bajo contenido de Nitrógeno de los suplementos
· Error de calculo en la formulación de composteo
· Temperaturas extremas del medio ambiente
· Prolongación del tiempo en operaciones de volteo y llenado
· Desconocimiento del manejo del sistema de ventilación ( comúnmente sucede en el inicio de labores de una planta o al cambio repentino de personal )
· Falta de supervisión

SISTEMA DE MONITOREO EN FASE II

Una vez que la composta entra al túnel de pasteurización, se colocan los; termómetros que han de servir para monitorear, tratar y controlar este proceso. Los termómetros se colocan en lugares estratégicos y se numeran de tal manera que las lecturas sean representativas y determinen las zonas y los efectos de los tratamientos dados a la composta en esta fase, con la mayor efectividad. Es conveniente que los termopares sean calibrados periódicamente para que las temperaturas sean fidedignas.

GUÍA DE MANEJO DE TEMPERATURAS EN LA FASE II

El manejo de temperaturas en la fase II podría ser de la siguiente forma:

Durante esta fase se pueden distinguir tres momentos importantes que harán que los microorganismos de la composta transformen lentamente el sustrato en un medio selectivo para el desarrollo óptimo del champiñón y son:

· Colonización
· Selección de microorganismos o pasteurización
· Reproducción de microorganismos o Recolonización

Para lograr completar estos momentos y excelentes resultados es necesario contar con maquinaria y equipo que faciliten y efectivicen las operaciones además de una extraordinaria supervisión de las actividades desde el inicio del composteo en la fase I, cada error por descuido, desidia, imprudencia, o desconocimiento se traduce en dinero perdido.

Todas las acciones realizadas en este proceso son escritas en hojas de reporte, registrando las lecturas de los termómetros constantemente con el propósito de observar el efecto de los tratamientos proporcionados y los tratamientos a efectuar.

Estas hojas de reporte facilitan las tomas de decisiones de los tratamientos aplicados al túnel para realizar la pasteurización y el mantenimiento de las temperaturas durante los 6 días de duración de ésta fase.

HOJA DE REGISTRO DE TÚNEL (FASE II)

No. de Composta________                                                                    Fecha de llenado__________
% de Humedad_________                                                                     Cantidad de m3___________
% de Nitrógeno_________                                                                     Toneladas de composta_____

T. Sup.= Termómetro superior
T. Inf. = Termómetro inferior
T.1 = Número de termómetro
X = Temperatura promedio de la suma de los termómetros del 1 al 6
VPR = Inyección de vapor
A.F. = % de Aire Fresco (se considera aire fresco al inyectado del exterior)
REC. = % de Recirculación del aire interior del túnel
Obs. = Observaciones

Este documento ha sido enviado por el Ing. Agrón. Francisco Fernández Michel (México) y ha sido reelaborado en formato html por ZOE Tecno-Campo. Prohibida su reproducción total o parcial sin previo consentimiento del autor y del sitio: http://www.zoetecnocampo.com