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DISEÑO
DE UN CRIADERO DE CARACOLES (Helix aspersa)
Experiencias personales
INTRODUCCION
El negocio del caracol básicamente abarca tres niveles diferentes pero
íntimamente ligados entre sí, tanto que ninguno tendría razón de ser
sin los otros, y son:
- La cría propiamente dicha
- El procesado y
- La Venta, en este orden.
Es decir que es necesario montar tres estructuras diferentes para un mismo
fin:
Primero: el criadero que deberá ser diseñado según los volúmenes
de venta elegidos en función de la demanda
Segundo: la planta de procesamiento, que no sería tan complicado como
parece, pero conlleva un costo de relativa importancia.
Tercero: la estructura de venta.
Podemos inferir que el precio de venta internacional se dividirá en tres:
Si decidimos tercerizar las dos etapas finales recibiremos una porción de
dicho precio de venta y puede parecernos muy poco o, lo que es peor, no cubrir
los costos de crianza.
Es decir que el problema a resolver pasa por el procesado del producto
para la venta. Esto nos lleva a discernir que antes de construir el criadero
debemos tener claro si vamos a procesar por nuestra cuenta o acudiremos a
un tercero. En el caso último deberá quedarnos muy claro el costo del procesado,
(en el supuesto de poder alquilar la estructura o los servicios), o el precio
que la procesadora pagará por nuestro producto, en el supuesto que nos compre.
Obtenidos estos números podremos hacer cálculos de superficie y rentabilidad
probables.
La construcción del criadero la podemos realizar con ingenio, creatividad
y un "poco" de dinero; en cambio la planta de procesamiento, centro de
la cuestión, la deberemos construir según normas y reglamentaciones establecidas
por el Senasa, modificándose el orden de los items: bastante dinero y un
poquito de los otros dos. Falta resolver cuánto puede ser "bastante dinero".
Quizás menos de lo que se pueda imaginar.
Se puede optar por construir instalaciones para producir 500/1000 o 2000 Kgs.
mensuales. En la medida que aumente el número a producir aumentará la inversión
inicial.
Lograr la unión de productores en grupos no mayores a diez integrantes sería
una solución.
La realidad es que el comprador exigirá un determinado volumen y una determinada
frecuencia de entrega.
Según lo que se conoce hasta la fecha, las demandas rondan alrededor de un
container, o lo que sería algo así como 10.000 Kgs.
Ahora bien, ¿Todos los potenciales compradores exigen la misma cantidad?.
La respuesta está en una investigación de mercado. Es dable suponer la existencia
de otros compradores no tan "grandes".
Allí está la oportunidad para pequeños productores.
Existen muchos y diferentes compradores potenciales, y no todos demandan una
misma forma de preparación del producto ni la misma cantidad de Kgs.
Informarse sobre dichas demandas nos dará un panorama amplio y claro a la
hora de definir nuestra empresa.
Conocer profundamente al animal que pretendemos criar es básico y fundamental,
aprender a criarlo es ineludible y requiere de tiempo y dedicación, pero de
nada nos servirá el esfuerzo si no sabemos a quien vender, como lo prepararemos
y a cuanto nos lo pagarán.
Con respecto a la cría
El proceso de cría:
-Iniciando con la recolección del animal: selección según tamaño, conformación
de la concha y estado general, la instalación en mesas, jaulas o contenedores
autoconstruidos y/o comprados. Entre 30 y 45 días después, (atento a que no
todos inician el ciclo reproductivo al mismo tiempo), obtendremos las primeras
crías que pasaremos a los contenedores diseñados para ellos (primera edad
o primera fase de cría); 30 días después son trasladados a la sección 2da.
fase de cría donde estarán aproximadamente 60 días y de allí a la última fase,
de engorde o cebo, hasta obtener tamaño y peso comerciales.
Según CUELLAR, en su libro PRODUCCIÓN DE CARACOLES, "Bases fisiológicas,
Sistemas de producción y Patología", edición 2000, esta última etapa demora
cuatro meses.
En función del volumen de venta proyectado, menos la mortandad natural durante
todo el proceso y promediando la cantidad de huevos que pone cada animal,
habremos definido el número inicial de reproductores, los que nos darán "x"
cantidad de huevos con lo que obtendremos "xx" cantidad de Kgs. Esto es teoría
pura. La práctica dice otra cosa.
DICE CUELLAR en su libro: "Cuando los primeros reproductores utilizados
no provienen de un criadero en el que se haya efectuado una selección previa,
no deben esperarse óptimos resultados en la evolución de su descendencia,
pues la velocidad de crecimiento será desigual y existirá un elevado porcentaje
de animales que padezcan enanismo"...
Resultado probable: NO OBTENDREMOS EL VOLUMEN PAUTADO en el inicio.
Del obligado análisis de lo expuesto en el último párrafo surge un interrogante:
¿Comienzo con reproductores de selección o de recolección?
Se puede iniciar con cualquiera de las dos opciones. Para la primera tendríamos
dos posibilidades:
1.- Comprar reproductores con garantía de edad, de capacidad reproductiva,
certificación de producto y certificado de sanidad. La pregunta ¿Dónde y a
quién comprar?, ¿Existen en Argentina criaderos autorizados que ofrezcan garantías?
o ¿Compramos en el exterior?...
2.- Hacer nuestro propio plantel de reproductores seleccionados invirtiendo
el tiempo que sea necesario (3 o 4 generaciones).
Para la segunda opción, de recolección, llevamos a cabo lo referido
más arriba en El proceso de cría.
Cualquiera sea la opción elegida se deberá tener muy en cuenta que el descarte
por tamaño no comercial existirá siempre. Por supuesto que utilizando la opción
selección el número de animales impropios será sustancialmente menor.
El análisis global de todo el proceso parece arrojar siempre un mismo resultado:
necesidad de La Planta De Procesamiento.
Primero: no habría indicadores que permitan hacernos pensar que tercerizando
el procesado de nuestro producto obtendremos una rentabilidad. Cada etapa
o proceso conlleva inversión, gastos operativos y de mantenimiento, números
que confluyen junto al márgen de ganancia para arribar al precio final que
tendrá el producto procesado. De allí lo que nos cobren por procesarlo o nos
paguen por comprarlo.
Segundo: ¿Enviaremos a "pérdidas" los gastos producidos por los animales
descartados?........ La posibilidad concreta, si utilizamos la opción recolección,
(parecería ser la más viable y utilizada a juzgar por la situación general
y teniendo en cuenta los emprendimientos existentes) es que obtendremos un
porcentaje muy alto de animales no comercializables, y para cuando estemos
en esta etapa (selección) habremos invertido tiempo, mantenimiento y alimento,
gastos que tendremos que prorratear entre los individuos vendibles que nos
queden, lo que seguramente arrojará un número final no rentable, o en su defecto
precios superiores a los de plaza.
De contar con nuestra
propia planta el problema estaría solucionado, por ejemplo: enviaríamos todo
el descarte a "pulpa de caracol". Estaríamos abriendo o accediendo a otra
plaza u otro nicho o segmento de mercado. En definitiva nos quedarían las
puertas abiertas para crear valor agregado.
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MEMORIA
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN CRIADERO INDUSTRIAL DE CARACOLES
SISTEMA DE CRÍA: INTENSIVO |
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COMPOSICIÓN
PLANTA DE PRODUCCIÓN
Para Un Criadero Industrial
PLAN PRELIMINAR
RESUMEN
Sistema de cría intensiva en módulos contenedores con planos verticales.
Producción anual: 24 Tm.
Secuencia de entrega de producción: mensual.
Reproducción: con animales recolectados de la naturaleza.
Optimización del ciclo reproductivo animal optativo: letargo provocado por
hibernación forzada.
Alimentación: balanceado de producción propia.
NECESIDADES E INVERSIÓN
Cálculos sobre la base de una construcción existente de 600 m2 de superficie.
Superficie total 567 m2.
La cubierta de las salas será de nylon 200 mic.
| Sala de reproducción: |
|
|
| 27,50 m2 |
$ARG
|
988,00
|
| 48 módulos contenedores de animales |
$ARG
|
966,00
|
| Cámara refrigeradora para hibernación: (Optativa) |
|
|
| 15 m2 adyacente a la anterior. Estimativo |
$ARG
|
3.500,00
|
| Estimativo instalaciones y facilidades |
$ARG
|
500,00
|
| Sala de incubación y Primera fase de cría: |
|
|
| 30 m2 |
$ARG
|
1.080,00
|
| Módulos contenedores e implementos |
$ARG
|
1.816,60
|
| Sala de Segunda fase de cría: |
|
|
| 195 m2 |
$ARG
|
8.775,00
|
| 290 módulos contenedores de animales |
$ARG
|
13.688,00
|
| Sala de engorde o cebo: |
|
|
| 300 m2 |
$ARG
|
13.500,00
|
| 472 módulos contenedores de animales |
$ARG
|
13.216,00
|
| SUBTOTAL 1 |
$ARG
|
58.029,60
|
| En dólares estadounidenses, estimado a $ 3,60 |
U$S
|
16.119,33
|
| OTRAS INSTALACIONES
A COTIZAR • Instralaciones de climatización • Depósito y facilidades para alimento • Sala de limpieza, utensillos y elementos de sanidad • Sanitarios • Oficinas administración • Pañol • Sala de máquinas y control de sistema de climatización |
|
GASTOS
ANUALES
|
|||
| Descripción |
Cantidad
|
Precio
|
Importe
|
| Energía Eléctrica: 18 hs.día/210 días/567,50 m2 |
25.741,8
Kw
|
0,12
|
3.089,02
|
| Combustible calefacción (gas) 8hs/150 Cal/h/210 días |
15.876
m3
|
0,17
|
2.698,92
|
| Mano de obra |
2
|
700,00
|
8.400,00
|
| Alimento |
60.000
|
0,80
|
48.000,00
|
| Reposición accesorios postura e incubación |
1.200
|
0,75
|
900,00
|
| Reposición paneles 10% de 12.706 |
1.270
|
0,80
|
1.016,00
|
| Art. Limpieza y utensilios varios |
Global
|
30,00
|
360,00
|
| Desinfección |
Global
|
50,00
|
600,00
|
| Asistencia profesional (veterinario) |
1
|
300,00
|
3.600,00
|
| Director responsable |
1
|
1.500,00
|
18.000,00
|
| Varios |
Global
|
100,00
|
1.200,00
|
|
TOTAL
$ARG
|
|
|
87.863,94
|
|
U$S
|
|
|
24.406,65
|
|
GASTOS
ESTIMADOS POR PROCESADO Y VENTA - (Tentativo)
|
||
|
Descripción
|
Precio
|
Total
|
|
24.000
kg
|
u$s 1,00
|
u$s
24.000
|
|
INGRESO
BRUTO ANUAL ESTIMADO
|
|||
|
Producto
|
Producción
|
Precio
Unitario
|
TOTAL
|
|
Caracol
|
24.000
kg
|
u$s
4,59
|
u$s
110.160
|
|
CUADRO
DE DIFERENCIAS
|
||
| Valor venta un kilo u$s 4,59 | Importe bruto por 24.000 kg |
u$s
110.160,00
|
| Costo kilo terminado u$s 2,02 | Costo Total 24.000 kg |
u$s
48.406,65
|
| DIFERENCIA |
u$s
61.753,35
|
|
CRIADERO DE CARACOLES A SISTEMA INTENSIVO
Es el que
más inversión y profesionalismo requiere de todos los conocidos. Como contrapartida
ofrece rentabilidad acorde a la inversión.
Una detallada y pulida planificación, seguida de una organización sistemática
y consecuente, es la clave para hacer rentable un criadero a sistema intensivo.
Se deberá tener presente la posibilidad de construir una planta de procesado
si se quiere evitar la intermediación, caso contrario podría no ser rentable.
El Producto
Para llegar a obtener el producto para la venta será necesario una serie de
procesos por etapas.
El primer paso será la formación del plantel de reproductores.
Existen dos caminos:
1. Comprar reproductores con certificación sanitaria, edad y garantía
de postura.
2. Recolectar caracoles de la naturaleza para formar el plantel.
Comprar
Aumenta el monto de inversión inicial. Se debe acudir a entes Europeos para
la adquisición. (En Argentina no existirían, todavía, establecimientos que
vendan).
Se acelera el comienzo. Es una forma de hacer más viable la futura venta en
función de la garantía de origen y calidad que supone dicha compra. Conlleva
cuarentena, período de adaptación, contemplar bajas por mortandad durante
la adaptación, también puede ocurrir mortandad durante el transporte desde
origen, análisis varios por posible introducción de patologías y otros, adaptación
a la alimentación o adaptar alimento. Además de superar los procesos de importación.
Definir el número de reproductores a comprar o recolectar en función de:
• volumen de producción proyectado;
• disminución natural del número de huevos por postura;
• huevos que no eclosionan;
• mortandad natural durante el proceso reproductivo;
• descarte de huevos y animales por falta de tamaño comercial;
• mortandad natural en todas las fases de cría.
El porcentaje de mortandad disminuye con el avance del proceso de cría, pudiéndose
asumir como dato muy desfavorable hasta un 35 %, claro que depende exclusivamente
de la metodología de manejo y la medidas profilácticas adoptadas.
Un criadero bien organizado, manejado con responsabilidad y profesionalismo
no deberá, en el peor de los casos, superar el 20 % de mortandad.
Recolección. < Animales pequeños con borde terminado
deben ser descartados >
La obtención por recolección trae aparejada algunas complicaciones, aunque
subsanables.
Es más conveniente efectuarla a finales de invierno y comienzos de primavera.
Tienen todo su potencial reproductivo y comienzan su actividad a pleno. Recién
salen del período natural de hibernación, es el momento de menor riesgo con
respecto a patologías. Se deben elegir los de mayor tamaño, (30 mm +), observando
que no tengan el borde de la abertura terminado, este debe ser filoso, fino
y de coloración blanca indefinida. El borde terminado es blanco y bien definido,
con un espesor de aproximadamente 1-1,5 mm y su apariencia y textura recuerdan
a un enlozado. Este borde significa adultez y no se tiene garantía del número
de posturas residual, en cambio el borde sin terminar nos dice de su juventud
y aptitud, dándonos cierto márgen en cuanto a la cantidad de posturas futuras,
aunque las primeras pueden no ser óptimas.
Reproductores
Tenemos dos formas de crear el plantel inicial.
• Cómo hacerlo con los de recolección:
Este proyecto fundamenta la construcción de un criadero profesional de
nivel industrial con miras ha obtener rentabilidades acordes a la envergadura
de un comercio internacional, por lo que dejaremos de lado toda posibilidad
de saltear paso alguno. No obstante los métodos que se describen son útiles
por igual para cualquier emprendimiento sin importar su envergadura. El primer
paso a describir, es fundamental para la obtención de rentabilidad y evitar
serios problemas una vez la actividad en marcha.
Antes de introducir lo animales recolectados en el recinto de reproducción,
a los efectos de minimizar riesgos patológicos, es conveniente someterlos
a un proceso de lavado bajo chorro de agua suave y sumergirlos por algunos
minutos en un recipiente conteniendo algún desinfectante y bactericida general,
en mi caso he usado con éxito una solución de azul de metileno rebajado en
agua a razón de una gota en un litro de agua.
Luego, sin necesidad de secarlos, se introducen en las mesas, jaulas o elementos
previstos para su contención, en un número máximo de 250 animales por 1000
centímetros cuadrados de superficie útil. No es considerada superficie útil
el piso de la jaula. En mi caso particular he utilizado con éxito, para esta
primer etapa, jaulas cuyas medidas y formas constructivas detallo más adelante.
Ubicados los animales en sus contenedores se colocarán bandejas con agua limpia
y recipientes con tierra, para las posturas, húmeda, limpia y eponjosa a la
que se le aditará hasta un 30% de humus de lombriz que proporciona cierto
grado de acidez muy aconsejable para el desenvolvimiento del molusco en cuestión.
El agua
La de red domiciliaria sirve sin necesidad de tratamiento alguno. Se debe
cambiar con frecuencia, no dejar pasar más de dos días.
Utilizar recipientes que no superen los 2 cms. de profundidad.
La tierra
Es necesario usar recipientes de material transparente, (permite visualizar
la postura), yo utilizo bandejas plásticas de 15 cms. de largo, 10 cms. de
ancho y 5 cms. de alto. Los mejores resultados los obtuve no superando los
4 centímetros de tierra en cada recipiente. El animal realiza menos trabajo
para llegar al fondo donde deposita los huevos. No obstante tiene que ver
con la decisión de cada uno según su experiencia y criterio. Para 250 animales
uso 6 bandejas.
Conviene someter la tierra a un proceso básico de purificación. El método
que sugiero es natural y lo he utilizado con excelentes resultados siempre,
permite su reciclaje casi indefinidamente evitando tener que procesar grandes
cantidades de tierra.
El proceso utilizado es el siguiente: Sobre una superficie plana y limpia,
de tamaño acorde a la cantidad, se extiende la tierra en capas finas y se
la somete a la acción del sol y del aire hasta que no queden rastros de humedad.
A falta de sol se coloca en recipientes sobre alguna fuente de calor indirecta.
Una vez seca se remueve por varios minutos con las manos o algún utensilio
de madera, levantando y dejando caer varias veces, luego se la tamiza con
una redecilla o tamiz con una trama no menor a 2,5 y que no supere los 3mm.,
se humedece con solución bactericida, la misma que utilizamos para los caracoles,
y se deja secar nuevamente pero sin aplicarle calor. Cuando vayamos a usarla
la humedecemos en forma pareja, (que no queden partes secas), y se le adiciona
humus de lombriz en una proporción no mayor al 30%.
Así preparada está en condiciones de ser usada con riesgos mínimos.
Se puede almacenar la tierra seca sin adicionar, en un recipiente hermético
en lugar seco, todo el tiempo que sea necesario a la espera de ser utilizada.
| Fig 1. Jaula reproductores. 250 animales. La tapa o puerta se puede fijar con bisagras pero no es práctico. Es mejor usar de "quita y pon". Igual que el techo está confeccionada con tela mosquitera plástica de 2,5 mm de trama. Las paredes de nylon 150 micrones, el piso con una malla plástica de 8/10 mm de trama. La estructura es de álamo de 1 pulgada. Vida útil estimada: 2,5 años. La bandeja para la recolección de excreciones puede ser de cualquier material impermeable. Contiene 1 panel de 0,50 x 0.45. Las medidas: 50 cms. para Alto, Ancho y Profundidad. |
 |
NOTA ACLARATORIA:
Lo expuesto se basa exclusivamente en mi experiencia personal desarrollada
a través de un par de años de prácticas, lectura y toma de información de
y por diversos medios. No poseo formación universitaria por lo tanto pueden
existir gruesos errores de apreciación o cálculos.
Por lo tanto que no se tome este material como una regla general.
Mi única intención es la de colaborar con la comunidad en un intento de aportar
un poco de claridad al fenómeno de la helicicultura.
Este documento está incompleto por ser el borrador de un trabajo de mayor
extensión.
AUTORIZO
LA COPIA DE ESTE MATERIAL PARA USO PERSONAL.
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José Luis Guzmán
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