Carlos Posada Navia
Ingeniero Agrónomo

0. PREAMBULO

Este artículo es un amplio resumen de la Memoria del "Trabajo de investigación tutelado" presentado por el autor en el presente año 2003, correspondiente al 2º año de Doctorado en Ingeniería Agroforestal.en la Escuela Politécnica Superior de Lugo (Universidad de Sqntiago de Compostela de España).

Es posible que tenga algún interés y sea de aplicación en áreas geográficas que abordan una segunda modernización de su sector lácteo, puesto que en ese momento el ganadero, que ya se ve con algunos recursos económicos, se deja llevar y es muy vulnerable a la presión de la industria abastecedora de maquinaria y medios de producción, que puede conducirlo a un proceso inversor muchas veces innecesario o cuando menos mal orientado, como es el caso, creo yo, de Galicia (N.O. de España)

1.OBJETO DEL TRABAJO

El sector de la producción de leche de vacuno en Galicia durante las últimas décadas ha  protagonizado un proceso de modernización bien estudiado por numerosos autores (Pérez Touriño y José Colino(1983), Abel Caballero(1979), Carlos Posada(1990), Sequeiros Tizón (1981), etc..) y que se caracterizó por la orientación mercantilista saliendo del autoconsumo, la especialización productiva (frisonización), la adopción de prácticas agrarias modernas (ensilado, fertilización ,etc), el uso de mayor cantidad de medios de producción, etc., y en definitiva por la realización de inversiones importantes, lo que llevó al sector a un cambio profundo en la distribución de su estructura de manera que aumenta la proporción de explotaciones de mayor tamaño y van desapareciendo cada vez mayor número de las de menor tamaño y de viabilidad comprometida. Este proceso ha sido impulsado por la propia Administración agraria  por medio de ayudas económicas a la modernización e incentivos al abandono de las explotaciones menos viables.

De esta manera hoy en día la estructura del sector es exactamente la mostrada en la Tabla 1.

En la Tabla 2 podemos ver la evolución estructural habida entre 1985 y 1994, que confirma lo que hemos indicado anteriormente.

 Fuente: Consellería de Agricultura de la Xunta de Galicia

Fuente: 1. Consellería de Agricultura para 2003  - 2. Carlos Posada Navia. “Ni alarmismo ni triunfalismo”. Suplemento de Economía de “La Voz de Calicia del 5-5-95.

Asimismo, en un trabajo realizado por el autor en 1990 (Posada, 1990), basado en una encuesta en la que se visitaron y entrevistaron 1440 ganaderos de leche gallegos, se constató que entre 1987 y 1990 habían abandonado la actividad un 22,82% de las explotaciones que estaban activas en 1987 (tabla 3)

El abandono mostrado por la Tabla 3 ha sucedido en un momento de gran incertidumbre del sector, cuando estaba en su punto álgido el movimiento de protesta contra las cuotas de la leche y el nivel de información de los productores

 no era el más adecuado. Por ello es posible que no sea la tasa normal de otro período cualquiera aunque no necesariamente habría de ser menor puesto que  tampoco estaban todavía en marcha los planes de incentivo económico al abandono de la producción lechera.

Asimismo, es evidente que la dinámica modernizadora e inversora va de la mano de la juventud del titular de la explotación y/o de la presencia de jóvenes sucesores en la familia (Posada, 1990; Sineiro y otros, 2003). En 1990 la edad media del titular de las explotaciones lecheras gallegas de 1 o 2 vacas era  de 54 años (Posada,1990) bajando a 45 y 47 años en las explotaciones de 14 a 19 vacas y de más de 19 vacas respectivamente. Es decir, una menor edad media se corresponde con los grupos de  explotaciones de mayor tamaño que a su vez es el más desarrollado, modernizado y que más invierte.  Esta misma relación ha sido establecida por Sineiro, López y Valdés (2003).

Pues bien, en los años 70 y 80 se produjeron unos cambios sustanciales en el sector lácteo en lo relativo al modo de producción, pues a partir de 1973 año en que comenzó su actividad la Agencia de Desarrollo Ganadero en Galicia comenzó a generalizarse la estabulación libre como sistema de alojamiento del ganado , que inevitablemente llevaba aparejada la necesidad de una sala de ordeño, que para la mayoría de los rebaños (hasta 50 vacas), dado su escaso tamaño, era una sencilla sala tipo “abreast”( paralelo) con más o menos plazas y puntos de ordeño según el número de vacas.

La mayoría de estas explotaciones mantuvieron este tipo de instalaciones hasta los años 90, en que las nuevas generaciones que acceden a la titularidad de las explotaciones,  plantean un nuevo impulso inversor , incrementan los rebaños y la cuota, y abandonan los establos libres primitivos, ya insuficientes y viejos, construyendo otros nuevos y además, abandonando totalmente las salas de ordeño tipo paralelo y construyendo nuevas espinas de pescado con disposición tradicional e incluso no son infrecuentes las de disposición en ángulo recto, con salida simultanea de todo el lote.

Otra característica destacada en las nuevas salas instaladas es la automatización de muchas labores (identificación electrónica de la vaca, retirada automática de pezoneras, medición electrónica,detección de problemas en la ubre por medición de la conductividad eléctrica de la leche, limpieza programada, tratamiento informático de los datos ,etc..) que eleva sobremanera el precio de la instalación, debido a la cantidad de sofisticados componentes electrónicos.

La razón aducida por los ganaderos para dar este paso inversor en las salas es la mejora del rendimiento acorde con un mayor rebaño, pero dada la experiencia que tenemos con el sector lechero gallego sospechamos que en esta decisión hay un gran componente de estética más que de eficacia de la instalación, y la duda que nos asalta inmediatamente es si, una vez en funcionamiento, “estas nuevas y carísimas instalaciones cubren realmente la expectativa de rendimiento que se tenía al decidirse por ellas” o por el contrario, como nos tememos, “la inversión ha sido total o parcialmente gratuita”.

A pesar de la modernización que como hemos dicho ha protagonizado el sector productor lácteo gallego en los últimos 30 años - ampliamente estudiado y caracterizado por diversos autores, como hemos visto,- hay ámbitos dentro de los sistemas de explotación que han sido muy descuidados y en los que el avance no está claro. Uno de ellos es el área del ordeño, y éste precisamente es el que nos proponemos analizar, creo que por primera vez en Galicia, lo que contrasta con la realidad de otras regiones y países que ya abordaron los estudios de ordeño y rendimiento en salas en los años 60 (Thomas, 1966) o incluso antes, en 1959, ya el MMB inglés hizo estudios de este tipo en Inglaterra y Gales según indica Clough (1977).

Por todo lo anterior nos hemos  planteado el análisis del rendimiento de estas nuevas instalaciones, dando así respuesta a la cuestión anterior.

*. Retirada automática de las pezoneras

2. MATERIAL Y MÉTODOS

Teniendo en cuenta la distribución actual del sector (Tabla 1), y sabiendo que el grupo más dinámico es el de mayor tamaño (las 1667 explotaciones con más de 200000 Kg de cuota), y que estén en manos de jóvenes productores ,he optado por analizar las salas de explotaciones que presentasen las siguientes condiciones:

-Explotaciones continuamente activas desde al menos 1975 y con cuota superior a 200000 Kg.

-Historial de la explotación y productor bien conocidos por el autor del trabajo.

-Titular joven o en trance de serlo y que, en todo caso, dirija la explotación.

-Que hayan sido modernizadas en los años 70 y hayan sufrido posteriormente la profunda reforma que hemos descrito..

-Localización en A Coruña o Lugo que son las provincias gallegas más dinámicas y productoras del sector.

Se han localizado con estas condiciones 11 explotaciones y se ha incluido una más que aunque su titular, joven, no ha sucedido en ella a su padre,  la ha adquirido y mejorado en 1994 con el capital procedente de la venta de la explotación familiar heredada de su padre fallecido. Las características de las explotaciones son las que se muestran en las tablas 4 y 5.

Se han visitado todas las explotaciones a la hora del ordeño de la tarde y se ha tomado la información contenida en una ficha elaborada al efecto, la cual presenta el formato que se muestra a continuación (Fig. 1), en la que figuran datos generales de la explotación y datos específicos de la sala y del ordeño.

Se ha redactado un sencillo programa informático en DBIII Plus  , que permite realizar una primera evaluación del rendimiento de la sala y de los parámetros más importantes y luego se realizó un informe más detallado en el que constan las conclusiones del análisis de cada una de las salas.

Tanto este  programa informático como las bases de datos elaboradas con los datos obtenidos, no son más que elementos accesorios utilizados para facilitar la labor de estudio de la información y elaboración de los cuadros de resultados.

1.DATOS GENERALES:

Provincia:............................. Ganadero:.................................................................

Dirección:............................. Teléfono:...................................................................

Nº de vacas de la explotación:...........    Nº de Has con ganado:.............

2. CARACTERÍSTICAS DE LA SALA

Tipo de sala:.................... Nºde puntos:..... Nºde plazas:...... Nº de ordeñadores:.......  ¿Pienso en sala?:......... ¿Retirada automática?S/N:.... ¿Medidores y tipo?:.................

Máximo de litros ordeñados por vaca en un día: ..................

Litros por vaca en pico de producción en ordeño de la mañana: ..........                    Nº de ordeños en el día: ......... Máximo intervalo entre

ordeños en el día: ......... h.   ¿usa agua calentada en lavado de ubres?S/N: .......

3. DATOS GENERALES DEL ORDEÑO

¿Con qué lava ubres?........................................¿Seca ubres? S/N:....

¿Usa guantes desechables?S/N:...             ¿Extrae 1º chorros?S/N:...

¿Hace apurado a máquina?S/N:...... ¿Baño pezones antes de colocar udad.?S/N:....

¿Baño pezones después de sacar unidad? S/N:....

¿Spray antes de colocar udad.? S/N.......

¿Spray pezones después de sacar udad.?S/N:........

4. CONTROL DE ORDEÑO

Hora de inicio:........  Hora de final:......  Nº de vacas ord.:......Litros..........total.

Tiempos:

 Paralelos: WRT...........segundos     Espinas: WRT´ n...........segundos

T. ataque........seg (Tpo_ataque)   T. udad. colgada ociosa.........seg. (Tpo_colgad)

Tiempo de entrar vacas y distribuir pienso:.........  seg. (Tpo_entr_pie)

Tiempo de lavado de ubre: ..........segundos (Tpo_lav_ub)

Tiempo de desinfección de ubre (sea baño o spray): ........seg. (T_desin_in)

Tiempo de secar ubre: ..................seg. (T_secar_ub)

Tiempo de tomar y colocar pezoneras(ST): .........seg. (T_poner_pz)

Tiempo de sólo colocar pezoneras (CT): ...............segundos

Tiempo de flujo de leche: ............minutos (T_flujo_lc)

Tiempo de apurado: ........segundos. (Tpo_apurado)

Tiempo de retirar pezoneras, colgar y moverse a otro punto (ST): ........seg.(T_col_ir)

Tiempo de retirar pezoneras y pasar a otro punto (CT): ......segundos (T_col_ir)

Tiempo de medir y anotar: ...............segundos.(T_merdi_ano)

Tiempo de desinfección de pezones al final.........seg  (T_desin_fi)

Tiempo de abrir y salir el ganado...........seg (T_abrir_sa)

Fig. 1

Impreso de toma de datos

La toma de datos sobre el funcionamiento del ordeño se ha realizado según el siguiente protocolo:

1- Definición de los elementos de la rutina de ordeño

2- Medición de los tiempos de los distintos elementos de la rutina de ordeño

3- Medición de otros tiempos fundamentales, concretamente se ha medido y anotado, aparte de elementos de rutina, lo siguiente:

a) Hora de inicio y de final del ordeño, lo cual nos permite calcular el rendimiento global en vacas/hora y hombre y en vacas/hora, hombre y punto de ordeño.

b) Tiempo de ataque de la unidad definido como el tiempo que transcurre desde que  se comienza la manipulación de la ubre hasta que se coloca la unidad.

c) Tiempo de la unidad ociosa que es el que permanece la unidad colgada sin ordeñar.    

Para la determinación de los tiempos se han realizado las repeticiones necesarias hasta obtener resultados consistentes, normalmente se necesitaron menos de  4.

2.1. Bases teóricas del estudio

2.1.1. Tipos de salas de ordeño. Nomenclatura utilizada

Con ánimo de evitar confusiones debidas a la terminología, aclararemos a continuación los tipos de salas de ordeño y su denominación, advirtiendo previamente que se excluyen de este estudio las que no son estrictamente salas de ordeño, es decir, sistemas de ordeño en plaza fija, aunque sean adaptaciones para estabulaciones libres, que aunque han sido populares tiempo atrás en otros países en la transición a la estabulación libre e incluso en algunas zonas de España,  ( hubo algunas en Cantabria en los años 60), no se han llegado a implantar en Galicia..

Podremos clasificar las salas según criterios de disposición de animales, de organización del ordeño, de orden de manejo de las unidades etc.. He optado por clasificarlas en dos grandes grupos en función de la organización del ordeño y dentro de cada uno de ellos existen dos subgrupos en función del sistema de manejo de las unidades y dentro de cada uno de estos hay varios tipos en función de la disposición de los animales en la sala, por tanto, tenemos los  grandes grupos siguientes:

A. Salas con ordeño individual vaca a vaca.

B Salas con ordeño en serie o por lotes.

En las salas del gran grupo A se practica la rutina completa a cada vaca antes de pasar a la siguiente, mientras que en las del gran grupo B la rutina se practica en serie , elemento a elemento a todas o a parte de las vacas de un lote de manera que no se practica el elemento siguiente a una vaca mientras no se ha hecho el anterior a todo el grupo.

Dentro del grupo A se encuentran todas las salas tipo paralelo denominación que reservamos a las salas del tipo “abreast” (las salas con foso y filas de vacas a cada lado las denominaremos espinas de pescado o “herringbone” al margen de que el ángulo de colocación de las vacas sea agudo o recto (dando lugar a las salas que para nosotros serán “espinas de ángulo agudo” o “espinas de ángulo recto”).

Dentro del grupo B tenemos las salas en “espina de pescado” o herringbone, tándem  etc. y además las rotativas (rotoespina, rototandem, etc..), pues todas ellas están diseñadas para la práctica del ordeño por lotes o en serie.

En cada uno de estos grandes grupos se definen dos subgrupos según el sistema de uso de las unidades. Tenemos así las salas con transferencia o las salas sin transferencia de las unidades de ordeño. En las primeras la unidad es  retirada de una vaca se pasa directamente a otra vaca de otra plaza que debe ya de estar preparada para recibirla. En caso de no transferencia la unidad retirada se cuelga y permanece ociosa hasta que hay en la misma plaza otra vaca dispuesta a recibirla.

Hay salas paralelo y espinas tanto con transferencia como sin ella, pero las rotativas  están diseñadas para no transferencia porque la unidad retirada de una vaca antes de salir  de la plataforma de ordeño, se cuelga y sigue girando ociosa, para ser colocada en la vaca que entra a continuación.

Veamos una descripción de cada una de las salas, así como la nomenclatura que utilizaremos para definirlas.

1.salas de espina  (espina de pescado ó herringbone). En ellas las vacas se  colocan en dos filas separadas por un foso de trabajo. En cada fila, los animales se disponen en ángulo con el foso y entre ellos adosados con el costado de uno tocando al del otro, de manera que una vez llena la sala, la disposición recuerda a una espina de pescado, aunque hay un tipo ya muy frecuente en que las vacas se colocan en ángulo recto y la unidad de ordeño se coloca en la ubre entre las patas traseras, mientras que en las de ángulo agudo la unidad se coloca por el costado de la ubre.

Para definir las salas en espina normalmente se indican las filas y el nº de plazas de ordeño por fila separados por el signo de la multiplicación "´", de manera que si tenemos una sala de espina 2´10, nos referimos a una sala de dos filas y 10 plazas por fila. Ahora bien, este es el caso general de salas "con transferencia", es decir, salas en las que una unidad de ordeño (grupo de pezoneras) pasa de una vaca a otra de la fila de enfrente, una vez que se ordeñó aquella. Son salas en las que el nº de unidades de ordeño es igual al de plazas por fila, y son salas montadas con línea alta en referencia a que la conducción de leche está a un altura superior a la de una persona. Sin embargo hay otro tipo de sala en la que el número de unidades es igual al de plazas totales de manera que cada unidad corresponde a una sola plaza de la sala. Este tipo de salas son salas "sin transferencia", todas montadas en línea baja  y se denominan por el nº de plazas por fila, el signo "´" y otra vez la misma cifra, es decir, por ejemplo, una espina 8´8 es una sala en espina, sin transferencia, de 2 filas de 8 plazas cada una.

Otro detalle destacable en las espinas es el sistema de salida. En el caso de las espinas de ángulo agudo, que son las habituales, la salida se produce en fila , una vaca tras otra por el frontal de la sala, mientras que en las de ángulo recto, el ordeñador ordena la apertura de una barrera frontal común para todo el lote de manera que las vacas abandonan su plaza al mismo tiempo todas por su parte frontal (que es el lateral de la sala). 

Nosotros las nombraremos usando el siguiente código:

ST.. Sin transferencia..... CT .... con transferencia...   E... espina

Por ejemplo:

Una sala STE 8x8 es una sala sin transferencia (ST) en espina (E) y de dos filas con  8 plazas por fila de 8 unidades cada una (16 unidades en total), mientras que una sala CTE 2x8 es una sala con transferencia en espina y de 2 filas de plazas con solamente 8 unidades.

2. Salas en paralelo o abreast son aquellas en que las vacas se colocan exactamente en paralelo y a la misma altura, de dos en dos y un pequeño  foso en medio de cada dos plazas. Las vacas se ordeñan de una en una.

Pueden ser también con transferencia o sin transferencia. En el primer caso hay una unidad para cada dos plazas, es decir, por cada foso. Las denominaremos con el código P y de manera similar a las espinas, es decir, una sala STP 4x4 es una sala en paralelo sin transferencia con 4 plazas y 4 unidades mientras que si fuese CTP4x2 sería una sala de 4 plazas con 2 unidades solamente en paralelo y con transferencia.

La salida de la vaca en las salas paralelo es frontal e individual ( vaca a vaca) según van terminando el ordeño.

3. Salas en tándem. Son salas con dos filas y foso en medio, en las que las vacas se colocan en disposición de cabeza con cola en cada fila, paralelas al foso . Ocupan una longitud mayor que las de espina del mismo nº de plazas pues la disposición de las vacas en paralela al foso y no en ángulo como en la espina. En una espina cada plaza ocupa unos 90 cm de foso mientras que en la tándem pasa de 2 m. (toda la longitud de la vaca).. Asimismo, a diferencia de las espinas en ángulo agudo, las vacas en las tándem salen individualmente por una puerta situada en el lateral a la plaza opuesto al foso, aunque hay una disposición particular (tipo “chute” en la denominación anglosajona”) en la que salen en fila como en las espinas equivalentes.

Las nombramos igual que las espinas pero con el código T de tándem en vez de E.

4.Rotativas Son salas en las que las vacas se sitúan en una plataforma que gira automáticamente paso a paso y el recorrido coincide con el tiempo de duración del ordeño de la vaca. En teoría el vaquero está en un sitio fijo, en un puesto cercano a las primeras plazas y la que se mueve es la plataforma, es decir , la vaca, a diferencia de las salas anteriores en las que la vaca permanece fija y el ordeñador es el que se desplaza.

Suelen tener retirada automática de pezoneras porque si no la tienen necesitan un segundo ordeñador en el final del recorrido para retirar la unidad de ordeño.

Hay "rotoespinas" y "rototandems". según que la colocación de las vacas sea  en espina o cabeza con cola. También existen otras disposiciones como paralelo y otras.

Las salas rotativas se denominan por el tipo y el nº de plazas. Por ejemplo, rotoespina de 16 plazas.

2.1.2. Estudio del rendimiento. Proceso.

2.1.2.1.Definiciones.

El rendimiento de la sala de ordeño es un resultado del uso del tiempo durante el ordeño. Hay dos factores de tiempo involucrados. Por una parte tenemos el tiempo de trabajo disponible por el ordeñador (AWT) y por otra el tiempo necesario para que el equipo ordeñe la vaca, llamado tiempo de la unidad de ordeño o UT.

Así, no se obtendrá mayor rendimiento en la sala si damos más unidades de ordeño a un ordeñador cuyo tiempo disponible (AWT) ya está usado plenamente, y tampoco obtendremos más rendimiento aunque aumentemos los ordeñadores si no hay disponible el número suficiente de unidades. El objetivo del estudio del trabajo en la sala de ordeño es conciliar estos dos factores más estrechamente.

Tiempo de rutina de trabajo (WRT). Rendimiento de la sala

Es el tiempo necesario para que el ordeñador realice la rutina establecida. Se obtiene de tablas emanadas de estudios de trabajo en salas de las que nosotros usaremos las del An Foras Talúntais irlandés, que es el organismo de investigación agrarias de Irlanda del Sur (An Foras Taluntais,1973).

Al WRT generalmente se le añade un 15% para contingencias y se obtiene así el tiempo disponible que debe de quedar,  o AWT, para realizar la rutina a cada vaca por parte del ordeñador. Para obtener el rendimiento horario posible de la sala on esa rutina, haremos la siguiente operación: obteniéndose el rendimiento por hora y hombre (vacas ordeñadas por hora y por hombre) acorde con esa rutina.

 

Tiempo de unidad de ordeño (UT)

Es el tiempo en que una unidad de ordeño (grupo de pezoneras) está asociada a  una  vaca , que incluye el tiempo en que está acoplada a la ubre y el tiempo que permanece ociosa entre vacas sucesivas.

Por tanto, el UT, es función del índice o velocidad de ordeño de las vacas a través de la capacidad o índice de ordeño de la máquina, de la cantidad de tiempo dedicado al apurado y del tiempo en que la unidad está fuera de la vaca (MOT ó machine off time).

La UT es la suma del tiempo de flujo de la máquina (MFT ó machine flow time) más el tiempo de apurado (ST ó stripping time) más el MOT.

El MFT es función del rendimiento lechero y con un índice de pulsación de 1:1 , la relación entre rendimiento lechero y MFT es, según As Foras Talúntais (A.F.T.,1973),

que para el rendimiento expresado  en litros sería:

Estas fórmulas coinciden razonablemente con la aportada por el NIRD británico (clough,1977) y obtenida en un estudio sobre 20 explotaciones comerciales y que, para el rendimiento expresado en libras, es,

n el presente trabajo utilizaremos la del An Foras Talúntais por estar más familiarizados con ella.

Rendimiento del ordeño

En conjunto, el UT y el WRT deciden el número de unidades que deben de ser instaladas en la sala de ordeño y el rendimiento de la sala. Ambos tiempos deben de ser casados para evitar el sobreordeño (si hay demasiadas unidades) o tiempo muerto cuando el AWT excede en demasía del WRT.

Reiteramos que el UT es el tiempo en que una unidad está asociada a una vaca , y además es el tiempo total disponible por el ordeñador para completar sus operaciones. Así,

que viene a indicar que en el tiempo que transcurre desde que se coloca una unidad en una vaca hasta que se vuelve a esa unidad a colocarla otra vez, que es el UT, se completa una rutina de trabajo en cada una de las demás unidades de la sala.

El máximo rendimiento por unidad  (p) se obtiene dividiendo 60 minutos de la hora entre UT, y el máximo de la sala (P) multiplicando ésto por el nº de unidades N,

Dado que, como hemos visto,

obtenemos que, el máximo rendimiento se obtendría cuando,

y que además se cumpla que,

lo cual garantiza que hay tiempo disponible para realizar la rutina establecida.

La tabla 6, que  presenta el rendimiento potencial según número de unidades y tipo de instalación, ha sido elaborada en base a las fórmulas anteriores y utilizada ampliamente en la divulgación (Clough,1977) para indicar el tamaño adecuado de las instalaciones en explotaciones concretas, y como guía para evaluar el rendimiento de salas existentes.

En la Tabla 7 se ofrecen estimaciones de tiempo para varios elementos de la rutina de ordeño en salas en espina y paralelo según el An Foras Talúntais (A.F.T.,1973). Los tiempos son promedios de operaciones cronometradas en explotaciones reales y se consideran una orientación de los valores medios más que una indicación de los tiempos alcanzables o una exposición de las operaciones necesarias en las salas.

Determinación práctica del WRT.

El estudio de salas de ordeño ya en funcionamiento puede hacerse en base o no a las partes componentes de la rutina. Así, en paralelos, el tiempo que va de la limpieza de una vaca a la de la siguiente, sin discontinuidad en el trabajo , sin contingencias, puede considerarse como WRT. En espinas sería el tiempo que va desde la limpieza de la primera vaca de un lote a la limpieza de su igual (primera) del lote siguiente, dividido por el nº de vacas del lote.. Los valores obtenidos podrían compararse con los de la tabla 7  y si se observa que son excesivos se pasa a analizar los componentes de la rutina. Las contingencias deben de estudiarse con la intención de ser eliminadas.

Determinación del UT

En la tabla 8 se muestran los valores del MFT en función del rendimiento medio en leche del ordeño.

Recordemos que UT es:

y MFT resulta de aplicar la fórmula del An Foras Talúntais

cuyos resultados se muestran en la Tabla 8.

Nos queda pues, determinar ST y MOT. El ST o tiempo de apurado lo decide el ganadero o lo obtiene de la tabla 7, y el MOT descompuesto en sus elementos se muestra en la tabla 9 ofrecida por el An Foras Taluntais (AFT,1973).

Una vez conocido WRT y UT, calcularemos el rendimiento potencial de la sala por medio de las siguientes ecuaciones:

En ellas WRT se asimila a AWT para el cálculo, de manera que el rendimiento obtenido en vacas por hora y hombre es el rendimiento máximo de la sala si la rutina de ordeño se logra hacer en el tiempo disponible AWT, que para el caso es el WRT medido.

Si el rendimiento obtenido en el cálculo teórico es superior al medido en la sala, es de suponer un desorden en el manejo de la misma, y para detectarlo habrá que hacer un estudio pormenorizado de la ejecución de la rutina adoptada, que obligará a tomar tiempos de cada elemento de la misma, compararlos con los standards admitidos y sacar conclusiones.

Obtenido el rendimiento y conocido  el WRT y el UT, se puede determinar el nº de unidades que se necesitaría para dicho rendimiento. Si este N fuese menor del existente en la sala, habremos de concluir que tenemos una sala sobredimensionada  y por tanto, por  una parte tenemos un extra de la inversión  inútil y por otra, si no hay retirada automática, estaremos incurriendo seguramente en sobreordeño de las vacas con el consiguiente daño para las ubres, y si la hay el MOT será probablemente excesivo. Deberíamos, pues,  averiguar qué partes del trabajo presenta carencias para que el rendimiento de la sala no sea el adecuado.

Cuando el número de unidades no es limitante, el WRT es el gran determinante del rendimiento de las salas. De ahí la importancia de considerar detenidamente cada

Tabla 6. Rendimiento potencial de instalaciones de ordeño (vacas/hombre/hora) en relación al nº de unidades y al nivel de producción (4)
TIPO DE INSTALACIÓN			NUMERO DE UNIDADES DE ORDEÑO
1 plaza/1 ud Kg/vaca	2 plazas/1 ud. Kg/vaca	Plaza fija Kg/vaca	UT (min)	3 P           AWT	4 P          AWT	5 P           AWT	6 P          AWT	7 P           AWT	8 P         AWT
	3,2		3,7	49             1,2	65            0,9	81             0,7	97            0,6	114           0,5	130           0,5
	4,5	3,2	4,2	43             1,4	57            1,1	71             0,8	86            0,7	100           0,6	114           0,5
3,2	5,9	4,5	4,7	38             1,6	51            1,2	64             0,9	77            0,8	89            0,7	102           0,6
4,5	7,3	5,9	5,2	35             1,7	46            1,3	58             1,0	69            0,9	81            0,7	92            0,7
5,9	8,6	7,3	5,7	32             1,9	42            1,4	53             1,1	63            1,0	74            0,8	84            0,7
7,3	100,0	8,6	6,2	29             2,1	39            1,5	48             1,2	58            1,0	68            0,9	77            0,8
8,6	11,3	100,0	6,7	27             2,3	35            1,7	45             1,3	54            1,1	63            1,0	72            0,8
10,0	12,7	11,3	7,2	25             2,4	33            1,8	42             1,4	50            1,2	58            1,0	67            0,9
11,3		12,7	7,7	23             2,6	31            1,9	39             1,5	47            1,3	55            1,1	62            1,0
12,7			8,2	22             2,7	29            2,1	37             1,6	44            1,4	51            1,2	59            1,0
			9,0	20             3,0	27            2,3	33             1,8	40            1,5	47            1,3	53            1,1
			10,0	18             3,3	24            2,5	30             2,0	36            1,7	42            1,4	48            1,2

Tabla 7. Elementos básicos de la rutina de trabajo en salas sin medidores de leche ni suministro de pienso
Elemento	Paralelo		Espina
	2 plazas por unidad (2x1)
	minutos	segundos	minutos	segundos
Limpieza de ubre	0,42	25	0,34	20
Uso de copa de 1º chorros	0,15	9	0,08	5
Moverse a vaca adyacente	0,03	2	0,02	1
Apurado a máquina	0,40	24	0,25	15
Sacar pezoneras y transferir	0,07	4	0,05	3
Poner pezoneras en vaca preparada	0,11	7	0,11	7
Pasar al punto opuesto	0,03	2	0,01	1
Baño de pezones	0,10	6	0,08	5
Cambio de lote	-	-	0,09	5
Transferirse a otra vaca	0,15	9	-	-
Retener con cadena	0,06	4	-	-
Moverse al próximo punto de trabajo	0,05	3	0,02	1
WRT media	1,57	95	1,05	64
	1 plaza por unidad (1x1)
Apurado, sacar  y colgar unidad	0,46	28	0,31	19
Baño de pezones	0,10	6	0,08	5
Moverse al próximo punto	-	-	0,01	1
Cambio de vacas (por vaca)	0,18	11	0,09	5
Limpiar ubre y 1º chorros	0,57	34	0,42	25
Coger y poner pezoneras	0,17	10	0,17	10
Ir al próx. punto	0,03	2	0,02	1
WRT media	1,51	94	1,03	66

Tabla 8. Relación entre MFT y rendimiento en leche
Kg de leche	MFT (min)
4,53	3,57
5,44	3,90
6,35	4,22
7,25	4,55
8,16	4,87
9,07	5,20
9,97	5,53
10,88	5,85
11,79	6,18
12,70	6,50
13,60	6,83
15,87	7,64
18,14	8,46

 

Tabla 9. Elementos del MOT (minutos)
Descripción de los elementos	MOT (min)
Salas de dos plazas por unidad (2x1)
Retirar unidad y transferir a la vaca de enfrente	0,05
Aplicar pezoneras	0,11
Tiempo total	0,16
Salas de 1 plaza por unidad (1x1)
Sacar unidad y colgarla	0,06
Irse a otra vaca	0,13
Lavar ubre y sacar primeros chorros	0,57
Coger y aplicar pezoneras	0,17
Tiempo total	0,93

uno de los elementos de la rutina y decidir si son válidos o prescindibles.  Esto ha de decidirse especialmente con el apurado a máquina. Los siguientes ahorros en tiempo de rutina pueden hacerse repasando la fluidez de entrada y salida del ganado en la sala, nivel de limpieza con que entran las vacas, etc..

3. RESULTADOS

Los rendimientos obtenidos, expresados en vacas por hora y hombre y en vacas por hora hombre y punto, son expresados en la tabla 10, en la que expresamos también el rendimiento previsible para la sala en cuestión, el tamaño de la sala y el AWT de la misma.

4. CONCLUSIONES

4.1. Sobre el rendimiento del ordeño

A la vista de la información obtenida (tabla 10) una primera conclusión es que las explotaciones estudiadas (y en la medida que representan a las gallegas esto se podría probablemente generalizar para éstas), NO RINDEN, EN TÉRMINOS DE VACAS/HORA Y HOMBRE, EN ORDEN A LO PREVISIBLE SEGÚN EL TAMAÑO DE LAS INSTALACIONES, MUY AL CONTRARIO, EL RENDIMIENTO DISTA MUCHO DE LO PREVISIBLE, Y EN CONSECUENCIA, LA FUERTE INVERSIÓN REALIZADA, EN BUENA PARTE ES UN DISPENDIO INJUSTIFICABLE.

De hecho solamente una explotación (8,33%) se aproxima (94%) al rendimiento que se espera de una sala de sus características, y un 58,3% de las salas no pasan del 50% del rendimiento previsible. Veamos, en la Tabla 11, la distribución de salas según tramo de % de rendimiento obtenido sobre lo previsto.

TABLA 10. RENDIMIENTO OBTENIDO EN LAS SALAS ESTUDIADAS
Explotación	nº Uds	vac/h y h	Previsible	% alcanzado	vac/h, h y pto	AWT (seg)	Nº hombres
1	12	25	69	36	2	143	2
2	12	24	69	35	2	150	2
3	8	19	50	38	2,4	186	2
4	5	22,9	31	74	4,6	158	2
5	8	22,9	50	46	2,9	158	2
6	10	23,5	43	55	2,3	153	2
7	10	52,7	56	94	5,3	68,4	1
8	10	27,4	56	49	2,8	131	2
9	8	43,2	50	86	5,4	83,3	1
10	10	23,6	54	44	2,4	152,7	2
11	10	23	57	40	2,3	158	2
12	20	80	112	71	4	45	1

 

TABLA 11. DISTRIBUCIÓN DE SALAS SEGÚN TRAMO DE % DE RENDIMIENTO OBTENIDO SOBRE EL PREVISIBLE
Rango de % de rendimiento obtenido sobre previsible	Número de explotaciones	Proporción (%) sobre el total
£40	4	33,3
41-50	3	25
51-75	3	25
76-90	1	8,3
91-100	1	8,3
Total	12	100

Es interesante observar que la magnitud del rendimiento obtenido, está correlacionada de manera directa con el % del rendimiento obtenido sobre el previsto, con el rendimiento expresado en vacas/hora, hombre y punto, y con el número de unidades Asimismo, como es obvio, está inversamente correlacionado  con el AWT.  No obstante, LA CORRELACIÓN NO ES MUY ALTA CON EL NUMERO DE UNIDADES (r=0,72) , es baja con el % de rendimiento obtenido sobre el previsible (r=0,64), y aún más baja con el rendimiento en vacas/hombre, hora y punto (r=0,59), mientras que es muy alta la correlación inversa con el AWT, como era de esperar (r=-0,94) (GRÁFICOS 1-3).

En consecuencia, EL RENDIMIENTO DE LAS SALAS ESTUDIADAS EXPRESADO EN VACAS/HORA Y HOMBRE, NO DEPENDE TANTO DEL TAMAÑO DE LA SALA (Nº DE UNIDADES) COMO DE FACTORES DE LA ORGANIZACIÓN DEL  PROPIO ORDEÑO TALES COMO EL WRT, AWT, Nº DE ORDEÑADORES, ETC..

HAY UNA BUENA CORRELACIÓN (GRÁFICO 4) ENTRE EL RENDIMIENTO EXPRESADO EN VACAS/HORA CON EL NUMERO  DE UNIDADES DE LA SALA (r=0,88) lo cual viene a reafirmar la conclusión anterior, porque cuando se introduce en el índice  de rendimiento el factor "número de ordeñadores" y obtenemos el rendimiento en vacas/hora y hombre, la correlación con el nº de unidades baja (r=0,72), y permite concluir, que el nº de ordeñadores que operan en las salas no siempre es acorde  con el tamaño de la sala.

TAMBIÉN HEMOS OBSERVADO (GRAFICO 5) UNA ESTRECHA CORRELACIÓN (r=0,966) ENTRE EL RENDIMIENTO EN VACAS/HORA, HOMBRE Y PUNTO Y EL % DEL RENDIMIENTO OBTENIDO SOBRE EL PREVISIBLE, lo cual parece sugerir que el nº de puntos es un factor determinante sobre la bondad del rendimiento obtenido, como si en las salas de mayor tamaño se hiciesen mejor las cosas que en las más pequeñas.

4.2. Sobre la dimensión de las salas.

Como hemos visto, la correlación entre rendimiento y nº de unidades es relativamente baja (r=0,72) cuando el rendimiento lo medimos en vacas/hora y hombre y mejora sustancialmente si lo medimos simplemente en vacas/hora (r=0,88). En el  análisis de las salas hemos concluído que están sobredimensionadas todas las salas, y además, algunas de ellas en una cuantía exagerada (tabla 12).

Es decir, en las 12 salas estudiadas SOBRAN EL 65% EL TOTAL DE PUNTOS DE ORDEÑO INSTALADOS.

4.3. Mano de obra. Número de ordeñadores

El ganadero gallego tiene poco aprecio por su propio esfuerzo. Por ello no valora ni el tiempo que dedica a ayudar en una obra ni el que dedica todos los días a “ayudar” al ordeñador en el ordeño. Por ello los fosos de las salas se llenan de gente innecesaria que la mayor parte de las veces estorba más que ayuda.

TABLA 12.  SOBREDIMENSIONAMIENTO DE LAS SALAS DE ORDEÑO ESTUDIADAS
EXPLOTACIÓN Nº	nº PUNTOS ACTUAL	nº PUNTOS SOBRANTES(*)
1	12	9
2	12	9
3	8	6
4	5	2
5	8	5
6	10	7
7	10	4
8	10	6
9	8	2
10	10	8
11	10	7
12	20	10
TOTAL	123	75

(*). NOTA: Para el rendimiento actualmente logrado

En las salas observadas sobraba mucha gente tal como se ve en la Tabla 13.

Hemos constatado pues, un exceso de un 35% de los ordeñadores en las salas estudiadas.

El exceso de ordeñadores aparte de ser un dispendio innecesario, introduce complicaciones en el manejo del ordeño que solo en muy contadas ocasiones (compenetración perfecta entre los ordeñadores) se reducen. La primera consecuencia es una reducción sustancial del rendimiento en vacas/hora y hombre porque no por tener un hombre más en el foso rinde más la sala en términos absolutos, y eso es reconocido por algunos de los ordeñadores. Se observa que la mayoría de las veces un hombre de más crea confusión y entorpece la rutina seguida por el principal ordeñador, que, por ejemplo, llega un momento en que no sabe si ciertas vacas están o no secadas o desinfectadas, etc, y tiene que parar hasta averiguarlo interrumpiendo al compañero. No obstante, en salas suficientemente grandes (p.e. explotación nº 12 con 20 puntos) en donde uno solo no puede, es fácil organizarse asignando un lote para cada uno en el caso de salas ST o medio lote para cada uno en el caso de filas grandes en salas con transferencia.

TABLA 13.  MANO DE OBRA EMPLEADA EN LAS SALAS DE  ORDEÑO ESTU DIADAS
EXPLOTACIÓN Nº	nº ordeñadores actual	nº ordeña-dores desea-ble (*)	Diferencia
1	2	1	+1
2	2	1	+1
3	1	1	0
4	2	1	+1
5	2	1	+1
6	2	1	+1
7	1	1	0
8	2	1	+1
9	1	1	0
10	2	1	+1
11	2	1	+1
12	1	2	-1
TOTAL	20	13	7

 

(*). NOTA: Para el rendimiento actualmente logrado

Ayudaría mucho a eliminar el sentimiento que tienen algunos productores de que necesitan a un compañero en el foso, el hecho de tener montados sistemas de apriete, porque muchas veces la razón aducida para poner un hombre más es que hay que salir a buscar las vacas fuera del foso. Sería bueno además por otros motivos que detallaremos más adelante.

4.4. Sobre la rutina aplicada.

Prácticas no aceptadas por la legislación vigente

Se practican  algunos elementos de la rutina  prohibidos por el RD 857/1992 de 10 de Julio, que en el párrafo 5 del Cap.III  dice textualmente que “Los pezones de las vacas lactantes sólo se  mojarán o rociarán después del ordeño, salvo que las autoridades competentes hayan autorizado lo contrario.” En contra de esto hemos observado que en un 67% de las salas se prepara la ubre antes de poner pezoneras con lo que se ha dado en llamar “predipping”, que consiste en desinfectar pezones por inmersión y secar con toalla individual de papel, y en otras explotaciones mojan con agua y secan aunque por lo general esta técnica no se practica porque las ubres llegan relativamente bien limpias a la sala y no es necesaria una limpieza con agua. Incluso en una explotación (17%) se lava la ubre y no se seca.

Preparación de ubres

Es reseñable que el 100%de las explotaciones practican la desinfección de pezones después del ordeño (17% con spray y el resto por inmersión) y solo el 67% lo hacen también antes.

Hemos apreciado no obstante, aunque no lo hemos cuantificado, que la frecuencia de deslizamientos de las pezoneras es mínimo en general, quizá porque la calidad de las pezoneras y el equilibrado de las unidades haya mejorado en los últimos  años.

En general, se observa una tendencia clara a reducir la rutina de preparación de ubres. El extremo lo tenemos en la explotación nº 12 en la que solamente se limpian en seco los pezones para desprender posibles restos de la cama y ya se coloca la unidad (tiempo de ataque 10,34 segundos).

En la Tabla 14 hemos resumido el sistema de preparación de ubres empleado por las explotaciones. Ninguna explotación lava ubres y sólo un 25% de las salas mojan y lavan los pezones y de ellas no todas secan después de mojar, puesto que la explotación nº 6 coloca las pezoneras inmediatamente después de lavar los pezones sin secarlos previamente, en una práctica que , sin secado posterior, puede ser contraproducente según el LIGAL si bien es cierto que, a pesar de ello,  en esta explotación la calidad higiénica de la leche es, como en todas las demás, excelente.

Es reseñable también que solamente un 34% de las explotaciones (dos en el colectivo estudiado) elimina los primeros chorros de leche de la ubre de manera sistemática, a pesar de ser una práctica tradicional y recomendada por el LIGAL en su "Manual de recuento de células somáticas", y que no lleva  más de 5 seg. en salas de ordeño en las que se echan los chorros al suelo (pues no hay peligro de de que acuesten las vacas en él y se difundan posibles mamitis), salvo el caso puntual de realización del CMT. No obstante, de las dos explotaciones que extraen primeros chorros solamente una lo hace al suelo, la otra lo hace a un recipiente con objeto de testar la existencia de coágulos que indiquen presencia de mamitis clínica.

Tabla 14. RUTINA DE PREPARACIÓN DE LA UBRE EN LAS SALAS ESTUDIADAS
Explotac.	Lava pezones?	Seca ?	Chorros?	Desinft.?	Tiempo ataque (seg)
1	SI	SI	SI	SI	90
2	NO	NO	NO	SI	78
3	NO	NO	NO	SI	49
4	NO	NO	NO	SI	60
5	NO	NO	NO	SI	20
6	SI	NO	NO	NO	40
7	NO	NO	SI	SI	116
8	NO	NO	NO	SI	50
9	SI	SI	NO	NO	61
10	NO	NO	SI	SI	81
11	NO(*)	NO	NO	NO	20
12	NO	NO	NO	NO	10
% SI	25	8,3	17	67	56,25

* Pasa un papel seco por los pezones solemente.

Hemos constatado el uso generalizado de la oxitocina para provocar la "eyección" de la leche, normalmente se usa en el 2-.3% de las vacas aunque en alguna explotación se usa masivamente (20%), y sería bueno averiguar si ello se debe a alguna deficiencia en la rutina de preparación , a adaptación de las vacas, etc. Es frecuente sobre todo en novillas de 1º parto que muchas veces en el 2º ya no la reciben.

 Ha de destacarse que el tiempo que media entre que la vaca se coloca y se comienza a manipular su ubre, y la colocación de la unidad, que hemos llamado tiempo de ataque, es excesivo en pocas explotaciones. Adoptando como standard el máximo de los 90 segundos que indican el LIGAL en su “Manual de recuento de células somáticas”y la Consellería de Agricultura (1989) solamente una explotación (8,3%)  lo sobrepasa. Esto parece confirmar la tendencia que hay a simplificar al máximo  las rutinas y ello incluye también los procedimientos de preparación que llegan a ser mínimos y así se aprecia también en su duración. Prácticamente en un 60% de las explotaciones el tiempo de ataque no llega al 50% del límite máximo recomendado, y como hemos visto, un 91,7% se mantiene dentro de este límite (tabla 14).

Colocación de pezoneras, ordeño  y apurado

No hemos visto nada reseñable en la colocación de pezoneras puesto que en general se realiza en el margen de tiempo debido, aunque hay explotaciones que aún así ocupan mucho tiempo en la colocación. El rango de tiempo ocupado en tomar la unidad y colocarla, varía desde los 6,15 seg. hasta los 16,35 seg. de la explotación nº 4, que es una sala con transferencia de unidades, y si la organización del trabajo no es buena y el diseño de la sala el adecuado (ganchos mal posicionados, elementos de la estructura portante que estorban, presencia de medidores, etc.) el paso de la unidad desde una plaza a la de enfrente puede ser un largo recorrido en tiempo y distancia. No obstante en este punto no se salen de lo aceptable las explotaciones.  

El apurado no lo practica ninguna de las explotaciones estudiadas hasta el

punto de que podemos considerarlo desaparecido. Muchas de las máquinas tienen un automatismo que permite ordenar a la unidad hacer un apurado, pero no lo practica ninguna sala de las estudiadas.

Unidad ordeñando. Tiempo de unidad (TU)

No se ha medido el TU sino que se calcula en base a la producción y a las fórmulas habituales tal como las del An Foras Taluntais (1973) que ya hemos explicado anteriormente

 

Hemos de destacar que dado que no se hace apurado en ninguna explotación, el tiempo de apurado (ST) es nulo y en tales circunstancias el tiempo de flujo de leche  (MFT) debería de ser el componente que más aporta al TU, pero en nuestras explotaciones no ha ocurrido así como norma, sino que en muchas explotaciones el tiempo de unidad ociosa (MOT) ha sido el más cuantioso. De ello se deduce que tales salas no están bien manejadas porque las unidades permanecen sin rendir demasiado tiempo (Tabla 15). Se observa además una relación inversa (gráfico 6), aunque no alta (r=-0,627), entre litros por vaca y tiempo de unidad ociosa (MOT), como si las explotaciones mejor manejadas (entendiendo que estas tienden a estar entre las que mejor producción tienen) tendiesen a tener menos tiempo ociosas las unidades de ordeño. No obstante dada la débil correlación no nos atreveremos a elevar lo anterior a la categoría de conclusión.

A la vista de la Tabla 15, la desproporción entre TU medido y TU normal es enorme, y ello se lo achacamos principalmente al excesivo tiempo que las unidades permanecen colgadas sin trabajar, por falta de organización en el trabajo del ordeño y por defectos de diseño en las salas como ya hemos visto repetidamente.

Final del ordeño y cambio de lote

Las operaciones a realizar en esta fase son la retirada de pezoneras, desinfección de pezones y cambio de lote, es decir, salir el ordeñado y entrar uno nuevo.

El 75% de las salas estudiadas tienen retirada automática de pezoneras por lo que esta función y el colgado de la unidad no son trabajo del ordeñador. Tiene esto la gran ventaja de que no hay riesgo de sobreordeño aun cuando el ordeño se maneje incorrectamente, es decir, que cuando se dan las condiciones de riesgo de riesgo de sobreordeño, o sea, cuando el ordeñador, por la razón que sea no tiene tiempo material para manejar la sala debidamente (nº de unidades excesivo) o cuando no está suficientemente entrenado para hacerlo, existe riesgo de sobreordeño, si existe retirada automática este riesgo desaparece porque la máquina retira ella sola las pezoneras, y lo que ocurre entonces es que el tiempo ahorrado en ordeño (el del sobreordeño) se convierte en exceso de MOT, pero no peligra la condición de la ubre.

HEMOS CONSTATADO QUE DEL 75% DE SALAS QUE TIENEN RETIRADA AUTOMÁTICA, UN 78%, ES DECIR, UN 58,3% DE TODAS LAS SALAS, PRESENTARIAN SOBREORDEÑO SIN NO TUVIESEN TAL AUTOMATISMO,  la mayoría de ellas por causa de tener un AWT

TABLA 15. TIEMPO DE UNIDAD Y TIEMPO DE UNIDAD OCIOSA EN LAS EXPLOTACIONES ESTUDIADAS
Explotación	litros/vaca *	TU (min)	MOT(min)	TU normal	Dif
1	14,40	29	5,50	7,11	21,89
2	9,9	30	6,28	5,49	24,51
3	12	25	5,12	6,25	18,75
4	12,5	13	5,75	6,43	6,57
5	13,75	21	5,43	6,88	14,12
6	11,60	26	4,51	6,10	19,90
7	12,60	11	5,28	6,46	4,54
8	15,60	22	3,89	7,54	14,46
9	12,50	11	10,50	6,43	4,57
10	8,63	25	13,96	5,04	19,96
11	14,88	26	4,13	7,28	18,72
12	11,50	15	4,29	6,07	8,93

* NOTA: Litros por vaca en el ordeño de la tarde.

 desproporcionadamente mayor que el WRT y solo un 8,3% por no tener tiempo material de manejar todas las unidades. Lo segundo ocurre  por razones obvias, y lo primero porque para un número de unidades dado, al aumentar el AWT también lo hace el UT -que es la suma  del tiempo de flujo (MFT)y del tiempo de unidad ociosa (MOT)-, y por tanto o aumenta el tiempo de flujo (sobreordeño) o el tiempo de unidad colgada ociosa.

La desinfección de pezones una vez retirada la unidad no presenta particularidades  importantes pues se realiza sin mayores dificultades en todas las explotaciones. En el 91,7% de ellas se usa el sistema de inmersión o baño en una solución desinfectante que a veces es al tiempo selladora del orificio del pezón, y en el 8,3% (explotación nº 12) se usa el sistema de spray que parece ser ligeramente más rápido e igualmente efectivo.

Especial atención merece la operación de cambio de lote, que se hace con lentitud relativa en todas las explotaciones y que evidencia importantes defectos de diseño en las salas estudiadas.

En la tabla 16 se observan los tiempos (seg/vaca) empleados en la entrada y salida del lote y su comparación con los standards y veremos que en algunas explotaciones es un tiempo desproporcionado, aunque explicable una vez estudiada la sala.

En todas las explotaciones excepto en la nº 12 (8,33%) que dispone del mejor diseño, los ordeñadores han de salir a la zona de espera a buscar a las vacas para conducirlas al pasillo de plazas, y ello se debe a distintas causas pero sobre todo a falta de sistema de apriete en el 91,7% de los casos. En otros casos el problema radica en que la zona de espera no es capaz de contener a todo el ganado y de vez en cuando hay que ir a buscar una nueva tanda de vacas al establo, y en otras salas el problema radica en una mala transición entre zona de espera y sala, que no es  progresiva y a modo de embudo como debe de ser para evitar atascos.

En lo relativo a la salida del lote una vez ordeñado hay que distinguir las salas con plazas en ángulo recto (nº 7 y 12), en las que la salida es simultánea en todas las vacas, que salen de frente y se dispersan fácilmente, de las de ángulo agudo en que las vacas salen por el frontal de la sala pero en fila una tras otra, y en las que se  presentan problemas de diversos tipos:

-Salida no diáfana al frente impidiendo la dispersión (83,3% de las explotaciones, es decir, todas las de ángulo agudo.

-Giros obligados de 180º justo al salir de la sala, seguidos de pasillos de más o menos longitud (16,6% de las salas), en los cuales, sobre todo en los largos,  el ganado se atasca fácilmente.

-Giros en distinto sentido según la vaca esté en una fila o en la contraria. Ello obliga a que la vaca haya de aprenderse dos caminos, uno para un lado de la sala y otro para el otro, y con frecuencia hay alguna vaca que se equivoca de camino y se dirige hacia el pasillo de plazas de enfrente quedando allí atascada hasta que el ordeñador la encamina por el sitio correcto.

EL 83,3% DE LAS SALAS TIENEN PROBLEMAS TANTO CON LA ENTRADA COMO CON LA SALIDA, EL 16,6% SOLAMENTE CON LA ENTRADA (LAS DE ANGULO RECTO) Y NINGUNA TIENE SÓLO PROBLEMAS CON LA SALIDA.

La tabla 16 permite ver los tiempos de las operaciones de entrada y salida y es ilustrativa de las ventajas en la salida de las salas de ángulo recto (nº 7 y 12).

Es importante recalcar que lo anterior evidencia EL MAL DISEÑO DE LAS SALAS DE ORDEÑO EN GALICIA, LO CUAL PARECE INTOLERABLE SI CONSIDERAMOS EL PRECIO TAN ELEVADO DE ESTAS INSTALACIONES (La nº 12 ha costado 210.354 euros y el coste normal de una sala de 12 puntos ronda los 75000 euros).

Obsérvense en la tabla 16 las enormes diferencias entre las salas mejor diseñadas (7, 11 y 12) y las que presentan graves problemas de diseño, como las 3 y 9, la una por una zona de espera que ocupa un espacio demasiado reducido y la otra por causa de una salida desastrosa, con un innecesario ángulo de 180º seguido de un largo túnel y con una entrada en ambos casos sin sistema alguno de empuje de las vacas. Si la diferencia entre  las salas 9 y 12 la trasladamos a un rebaño de 100 vacas, obtenemos que tardaremos 2 horas y 20 min.más cada día en ordeñarlas en la sala 9 que en la sala 12, y esta cifra no necesita comentario alguno.

TABLA 16. TIEMPOS DE CAMBIO DE LOTE EN LA SALAS DE ORDEÑO ESTUDIADAS (segundos/vaca)
Explot.	Angulo  plaza	Entrada	Salida	Total	Normal	Dif.
1	Agudo	4,65	4,46	9,12	5	4,12
2	Agudo	4,09	5,01	9,10	5	4,10
3	Agudo	15,33	5,64	20,90	5	15,90
4	Agudo	7,48	5,96	13,45	5	8,45
5	Agudo	6,64	6,82	13,47	5	8,47
6	Agudo	7,50	3,50	11,00	5	6,00
7	Recto	6,63	1,87	8,50	5	3,50
8	Agudo	7,08	2,82	9,90	5	4,40
9	Agudo	13,08	34,27	47,35	5	42,35
10	Agudo	6,08	7,68	13,76	5	8,76
11	Agudo	3,95	4,69	8,64	5	3,64
12	Recto	5,26	0,75	6,01	5	1,01

 

4.3. Sobre la calidad de la leche obtenida.

Aunque no era objeto del estudio, nos hemos interesado por la calidad de la leche ordeñada y de los boletines de datos que hemos visto, se desprende que en todas las salas estudiadas el nivel higiénico-sanitario es alto pues en todas ellas se obtiene persistentemente leche de calidad A con menos de 100000 gérmenes/ml y de 400000 células somáticas/ml en el tanque, según los análisis regulares efectuados por el LIGAL, que nos parece un nivel de progreso reseñable si lo comparamos con la situación que había no hace muchos años.

4.4. Apreciaciones sobre el montaje.

Aunque no hemos hecho un control de funcionamiento de las ordeñadoras, de la inspección visual de las mismas NO SE DESPRENDE QUE HAYA ERRORES DE MONTAJE APRECIABLES A SIMPLE VISTA, lo cual no es poco si recordamos la clásica mala calidad  de los montajes en el pasado, algo comprensible si tenemos en cuenta que las primeras normas de montaje aparecieron en España hace solamente 21 años,en  1982, cuando ya estaba muy extendido el ordeño en salas, y en concreto en Galicia solamente las explotaciones desarrolladas por la Agencia de Desarrollo Ganadero eran controladas antes de funcionar, pero en base a las normas ISO ya que no había otras a las que ceñirse.

5.CONCLUSION ULTIMA

En el apartado 1 hemos establecido que el objeto de este trabajo era averiguar la respuesta a la cuestión de si las nuevas y carísimas instalaciones de ordeño con que se dotan en los últimos años las explotaciones gallegas modernizadas satisfacen las expectativas de rendimiento que tiene el inversor al decidirse por ellas o si la inversión ha sido total o parcialmente inútil.

Pues bien, a la vista de todo lo expuesto cabe decir que TALES INSTALACIONES DE ORDEÑO ESTAN APARENTEMENTE BIEN MONTADAS, PERMITEN LA OBTENCION DE LECHE DE CALIDAD Y NO PROVOCAN DAÑO A LA CONDICIÓN SANITARIA DE LA UBRE, PERO CON ELLAS NO SE SATISFACE LA EXPECTATIVA DE RENDIMIENTO PROPIA DE SU TAMAÑO Y CLASE, ESTAN SOBREDIMENSIONADAS, SON MANEJADAS POR UN EXCESO DE MANO DE OBRA Y ESTAN MUY MAL DISEÑADAS.

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