SISTEMA DE VENTILACIÓN

Para calcular la capacidad del ventilador para cualquier túnel se considera la densidad de la composta, la cual oscila entre 250 - 300 kg / m3, usando maquinaria y 180 - 200 kg / m3 si es manual, por ejemplo: Si se tiene un túnel de 10.00 metros de largo por 3.00 metros de ancho y se lleno a 1.80 mt. de alto y un promedio de 300 kg/m3, entonces son: 10.00 x 3.00 x 1.80 = 54 m3, entonces
54 m3 x 300 kg = 16,200 kg de composta .

La relación adecuada de aire que ha dado buenos resultados para este tipo de actividad es de: 200 m3 / hora /ton. con una presión de 110 mm cúbicos de columna de agua con un ventilador centrifugo, por lo tanto se tiene que utilizar un ventilador que inyecte : 3,240 m3 de aire / hora, esto resultado de : 200 m3 x 16.2 ton. de composta.

Es muy importante considerar la presión de columna de agua pues en pruebas realizadas con ventiladores con 80 y 90 mm de presión se tuvo problemas por falta de penetración del aire en la composta y no se realizo el proceso de pasteurización en estas zonas.

LLENADO DE TÚNEL

Esta maniobra consiste en meter la composta al túnel y el tiempo y la calidad para llevarse a cabo esta maniobra dependerá de varios factores:

a) Uso de maquinaria
b) Tipo de maquinaria
c) Coordinación entre los operarios

El llenado de túnel puede hacerse manual o mecánicamente, cualquiera que sea la forma, es conveniente que el personal tenga el equipo y las herramientas de trabajo apropiadas en esta y todas las actividades a realizar.

La mejor forma de llenar el túnel en todos los sentidos es utilizando bandas sinfín, esto traerá ahorro de tiempo, mejorará la aireación de la composta por lo tanto mejor calidad de ésta y menor desgaste físico de los operarios,

Al iniciar el llenado de túnel es necesario colocar una barrera que soporte y retenga la composta, para esto puede hacerse una barrera con madera colocando tabla sobre tabla hasta la altura requerida 2.00 mt. - 2.10 mt. Las tablas son colocadas dentro de un tipo de riel metálico (PTR) incrustado o remachado en la pared.

Esta medida evita que las puertas metálicas estén en contacto directo con la composta y que se corroan u oxiden además de evitar también que las puertas se venzan y no cierren bien posteriormente por la carga directa sobre éstas. Es de suma importancia también que al momento de llenar el túnel la compota sea nivelada de tal forma que no queden montoncillos en la superficie pues la presión del aire inyectado es menor en esta zonas y pueden servir de refugio a algunas plagas o enfermedades

VISTA DE FRENTE DEL TÚNEL DE PASTEURIZACIÓN

PROPUESTA

Haciendo un análisis de ambos sistemas se puede deducir que la producción de setas no ha tenido su relevancia que debiera básicamente por la falta de técnicos experimentados en la industria de los hongos, el monto de inversión que definitivamente es mayor que la rural pero no al grado de ser inaccesible a inversionistas serios, pero sobretodo por la falta de esquemas alternativos de producción organizada. Esto es, la inversión en una planta de producción es mayor si la realiza un solo inversionista y más aún si la construye desde los cimientos y abarca todos los procesos, pero si se tiene la facilidad de dividir los procesos de producción en un esquema en el cual solamente se realicen las labores hasta la fase de siembra y las bolsas sean vendidas a productores que tengan instalaciones en las cuales se continúen las labores de cultivo, los costos disminuyen considerablemente.

La propuesta del "APIADE " o Aprovechamiento de Instalaciones Agrícolas en Desuso para la producción de hongos comestibles, es sin duda una alternativa que promete darle un valor agregado a la infraestructura ociosa y

revalorizarla de tal manera que puedan crearse una estructura de producción en la cual se tenga una empresa MATRIZ y productores SATÉLITES los cuales trabajarían en conjunto de tal forma que la empresa matriz invierta en las instalaciones donde se realicen las fases de fermentación, pasteurización y siembra para que provea de bolsas a los productores satélites los cuales solo invirtieron en la adaptación de sus instalaciones.

Para lograr esto se programarían cursos de capacitación previa a los productores satélites en el manejo de los equipos y labores de cultivo, así como de la asesoría en las necesidades y cálculos de sus instalaciones para la óptima producción de setas.

Respecto a la comercialización se podría canalizar por medio de la empresa matriz la cual pudiera fungir como canal único de distribución y venta del producto terminado.

P.S. = Productor Satélite : Compra la bolsa de composta inoculada a la Empresa Matriz y posteriormente le vende a ésta misma el producto terminado ( Setas ). "Sobre este tema todavía hay mucho por hacer y por escribir"

Ing. Francisco Fernández Michel
Asesor en cultivo de hongos comestibles

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